香肠制品采用用户方便食用的气调包装 (MAP) 。用于排空包装中空气的真空即由*真空系统产生。在包装中加注保护性气体之前，它为所有包装生产线提供所需真空。使用此*真空供给系统， 能够实现佳经济效益和效率。

该*真空系统共由四台旋片真空泵组成。它们连接至真空储罐，能够保持 150 毫巴的恒定真空。四台真空泵中，多有三台需要工作， 后一台保持待机状态。即使在满负荷时，系统也仅使用三台真空泵。真空系统按需运转，即正在运转的旋片真空泵是按照实际工作需要其运转的真空泵。在日常加工中，满载荷运转并不多见，只有四条包装生产线全部都配备大型的包装工具并且生产周期相同时才可能出现。一般只有两台真空泵在工作，仅抽速达 400 立方米/小时的大旋片真空泵运行往往就能提供基本负荷。与分散式真空供给相比，将节省 83,000 千瓦时的电能，相当于能耗减半。

旋片真空泵非常坚固耐用，从未出现过故障。即便其中一台真空泵出现故障，借助四台真空泵的补充运转，也不会导致运行中断。上游真空罐提供 150 毫巴的恒定真空， 从而保证以短时间完成抽真空，加快包装过程的生产周期。此外，*真空供给系统可以实现操作期间的维护作业。维护人员不必进入卫生敏感区， 只需前往系统所在楼层的工程室即可。维护期间，可以分别关闭每独立的旋片式真空泵，不会影响真空度或抽速。

所有已安装的真空泵均经过特别设计具备氧气处理能力，可安全压缩含量超过 21% 的氧气。使用真空腔，可以将含氧量约为 70% 的气体混合物加入气调包装 (MAP) 中。这种含高氧气浓度的气体混合物容易爆炸。在正常包装过程中，包装室在加注气体混合物后要进行通风，在下次包装循环期间只需去除正常空气，由此防止发生爆炸。只有在出现阀门故障或其他损坏的罕见情况下，才会导致当真空泵抽出时，氧气进入真空泵的浓度增加。因此，已安装的旋片真空泵型号满足高安全要求，即使在氧气浓度增加的情况下也可安全将其清除。

普诺克真空系统具有如下优势：

节能

真空供给极其稳定可靠

能在系统运转期间进行维护