在真空泵制造中，缸体曲面的设计相对重要，以旋片式真空泵为例，泵浦工作时主要是依靠叶片在缸体曲面上实现基元容积的变化来取得真空。这就意味着，泵浦基元曲面的容积的大小取决于缸体曲面的实际情况。因此，在实际制造中，缸体曲面的合理设计能够提高泵浦的抽速以及提高泵浦的工作效率。

目前大多真空泵浦采用缸体与转子配合叶片置于偏心运动的原理，例如常见的一些单级旋片式真空泵，通常采用在回形的定子内腔偏心放置一个转子，转子转动时由于偏心作用，转子上的叶片惯性力的作用下紧贴定子的内曲面滑动，实现容积变化而完成抽气和排气的过程。这种定子曲线构造简单，加工方便，废品率低，互换性好，成本较低，适合于大批I生产，高速旋转时动平衡性能好，易于实现较高转速。

当然，任何泵浦的设计都存在不足之处，这就要通过设计制造中进行调整达到实际的使用要求。

以普诺克PNK SP 0100旋片式真空泵为例，合理控制泵浦的叶片缸体与转子之间偏心距离，防止叶片脱出以及减小叶片所承受的应力。所以它的使用寿命也相对来讲提高不少。同时在我们国内生产的许多泵浦在经上时间运转后，容易卡死，造成旋片和定子内曲线表面的接触点间隙过大，加大泄漏和冲击振动，产生噪声。抽气速率较低。由于偏心距一定，使得抽气速率受到限制，难以提高。因此，针对这些传统的结构设计不足的地方，我们要需要通过新型的叶片设计以及缸体曲面设计来解决此类问题的发生。