【plc煤矿皮带运输自动化控制系统】以主运皮带及采区皮带为控制对象，配置张力、打滑、烟雾、防跑偏、堆煤、温度、震动、急停等皮带保护装置，实现对皮带运行情况的实时监测，并通过皮带搭接情况、运行情况、煤仓煤位等信息的综合分析，实现皮带机的顺煤流开机、无煤自动停机等全自动运行功能，减少输送带空转运行时间，提升系统运行可靠性与效率。

系统功能 
检测保护功能：设有急停闭锁、打滑（超速）、跑偏、断带、烟雾、纵撕、堆煤（堵塞）、满仓、超温、洒水（防尘洒水、超温洒水）、张力下限等多项保护。 hkdqws9320.19
控制功能：控制胶带机的起、停。根据胶带机的特性实现软起动、软停车、功率平衡、自动张紧、可控制动和下运制动。多条胶带机的顺（逆）煤流联锁起车、顺煤流联锁停车； 
语音通信功能：胶带机沿线语音通信、报警功能、井上、井下联络功能； 
视频监控功能：配备网络视频摄像机可实现视频监控功能； 
联网功能：将井下控制、保护信息上传到地面集控中心，并实现地面远程控制。 

采用PLC技术的优点
    （1）结实耐用抗*力强，PLC控制系统中用软件取代大量的中间继电器、时间继电器、计数器，只要把与输入和输出有关的少许硬件元件接好，因触点接触不良酿成的故障大为削减。PLC采用了一系列硬件和软件抗干扰办法，具备很强的抗干扰本领，平均*操作数万小时以上，可以直接用于有强烈滋扰的工业生产现场。
    （2）接线简单PLC模块与模块之间只需要一根通讯线就能完成很多继电线路不能完成的操作，接线十分的简单，输入和输出界限也是非常的明确。
    （3）维护简单往往一台PLC运行时间非常的长，一般上万小时不会出现问题，出现问题也是很简单就能处理

        在【plc煤矿皮带运输自动化控制系统】中，PLC主站与分站之间的通信是基于工业以太网来实现的，由于皮带运输的距离较长，从而使得各个控制设备间的距离相对较远，为确保通信的可靠性和稳定性，可在具体设计时，在每个设备内配置一个小型的光电交换机，利用光电信号的转换，相关设备由光纤进行连接，以两两相连的方式组成一个带有冗余的环网结构，由此，当煤矿皮带自动化集控系统中的某个设备发生故障或是因意外情况导致供电中断时，其它设备之间仍可保持正常通信，不会对系统的运行造成影响。皮带集控系统借助主站内的网络交换机与井下信息化平台的网络交换机进行连接，并将监测到的数据传送给地面调度中心，以此来实现主站PLC与监控计算机的实时通信。