扬子江隔膜泵车间5S管理再上新台阶
阅读：970发布时间：2011-8-3
扬子江隔膜泵车间因生产任务繁重、大型设备集中、场地小、公用区域多等特点，给扬子江隔膜泵车间5S管理增加了不少难度。虽然扬子江隔膜泵车间在局部区域，如装配区域和8米立车区域都作了相应的示范性改进规范，但大多数区域仍处于难以改进的局面。
为了迅速改变扬子江隔膜泵车间5S管理落后被动的局面，在6月份召开的车间行政例会上，生产部周献勇对扬子江隔膜泵车间5S管理提出了明确的要求：克服困难，加强管理，迎头赶上；目标：力争*，确保前三。为此，我们主要做了以下几方面的改进工作：
一、划定区域，责任到人为了打好5S管理工作的基础，做到现场每个区域都有人负责，发生问题都能找到相应责任者。扬子江隔膜泵车间首先对现场各班组的区域进行了划定，并用彩色图片制作成“5S责任区域示意图”放置在生产现场的醒目位置，这样不仅为扬子江隔膜泵车间5S管理提供了方便，也为公司5S检查提供了便利。
二、制定计划，有的放矢扬子江隔膜泵车间根据公司管理推进部及车间自查发现的问题，抓住重点，制定每月的5S项目改进计划，包括问题点、改进措施、完成时间和责任人等，并下发至车间和班组。扬子江隔膜泵车间还对项目执行情况进行跟踪检查，对没有完成的项目力争在下个月的计划编制并努力完成。
另外，如何保持车间整洁干净，是衡量现场5S管理好坏的重要标志。为此，扬子江隔膜泵车间专门制定了每天清扫标准：规定每天每个员工必须对所辖区域进行三次清扫，并规定了清扫时间、使用工具及评价标准，由车间主任和班组长进行督查和评估。通过三个月的努力，现场有了明显的改观。
三、自查自纠，不断改进5S管理从某种意义上说是一种自主管理。自主管理的基本特征是自我约束，即发现问题和解决问题，现在分厂已经形成了分厂、车间和班组三级自查自纠5S管理体系。扬子江隔膜泵车间每天对生产现场进行抽查，发现问题便用贴红牌的形式要求班组予以整改；车间每周做一次全面检查，对发现的问题制定改进计划并在公告栏里公布；班组每周进行两次检查并对员工进行打分评估，作为5S得奖的依据。通过自查自纠，很多老大难问题得到了解决。
四、奖罚分明，绩效挂钩扬子江隔膜泵车间在计件工资改计时工资方案中，在绩效工资中专门列出5S奖励项目，并规定了得奖办法，每天由班组长对所辖员工5S情况进行评估打分，月底计算分值予以奖励，对班组排名后三位的不授予当月的5S奖。另外，车间在每周的5S检查中，对不达标的予以罚款，对成绩突出的予以奖励。通过正负激励，使差的变好，好的更好。
在管理推进部的指导下，通过全体员工三个月的共同努力，扬子江隔膜泵车间5S管理工作取得了明显的进步，在公司每月的5S排名中，连续两个月排名*，完成了扬子江隔膜泵车间提出的既定目标。但我们明白，离公司对我们的要求还相差甚远，现场问题还很多，任重道远。如何改善仓库5S管理，如何保持现有状态并不断改进，如何提高员工整体素养等，是我们下一步的工作重点。我们会在公司职能部门的指导下继续努力，为扬子江泵业5S管理作出我们的贡献。
