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西门子SM431扩展模块

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更新时间:2017-10-25 19:11:35浏览次数:149

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产品简介

西门子SM431扩展模块
本公司代理西门子工控产品, DP总线电缆接头、PLC系列:S7-200、S7-200CN、S7-200Smart、S7-300、S7-400、S7-1200,触摸屏、变频器、伺服电机、数控系统、开关电源

详细介绍

西门子SM431扩展模块​ 

主要优势产品西门子:S7-200CN S7-300 S7-400 S7-1200 触摸屏 工控机 NCU PCU CCU 6SN S120 数控伺服驱动器/控制模块/电源模块/备品备件等。 价格合理,现货!现货!

西门子PLC中国总代理现货 *: S7-200CN/S7-200/S7-300/S7-400

西门子工业自动化全系列现货

西门子变频器系列:MM420变频器/MM430变频器/MM440变频器,工程变频器/全数字直流调速装置 6RA23、6RA24、6RA28、6RA70 系列。

西门子伺服系统:802C/S/D系统  802D/SL系统  810D/DE系统  820D/SL系统  840D/DE系统  840D/SL系统  840Di系统  S120数控伺服系统,808D数控系统(闪亮登场)

西门子伺服数控备件:NCU PCU CCU 6SN S120 数控伺服驱动器/控制模块/电源模块/备品备件等。价格合理,现货!

【质量承诺、客户满意】

上海晋营自动化科技有限公司

   :乔 静
 
  电 话:(同号)

   邮 箱:3548508227

     :3548508227

SIMATICS7-400 PNH系统可以根据具体应用需求量身定制:性能可扩展、的冗余度可灵活组态,安全功能易于集成。集成PROFINET接口,可冗余连接I/O设备,或者通过PROFIBUS连接I/O设备,实现工厂级通信。无论何种应用,使用SIMATIC S7-400 PNH,均可在熟悉的STEP7 工程环境中,进行便捷而有效的编程和组态。

有一系列从入门级CPU直到高性能CPU,用于配置控制器。所有CPU控制大量结构;多个CPU可以在一个多值计算配置中一起工作以提高性能。由于CPU的高处理速度和确定性的响应时间,可缩短机器的循环周期。

西门子SM431扩展模块​ ​ ​ 

不同的CPU具有不能,例如,工作存储器,地址范围,连接数量和执行时间。十款款标准的CPU,集成PROFIBUS、PROFINET 总线接口。

信号模块是控制器进行过程操作的接口。许多不同的数字量和模拟量模块根据每一项任务的要求,准确提供输入/输出。数字量和模拟量模块在通道数量、电压和电流范围、电绝缘、诊断和警报功能等方面都存在着差别。S7-400 信号模块不仅是能够在中央机架扩展,而且可以通过 PROFIBUS DP 连接到 S7-400 中央控制器。支持热插拔,这使更换模块变得极其简单。

多种S7-400 系列 功能模板可以进行模块定制来满足zui多变的任务。
除了带有集成功能和接口的 CPU,还有丰富的采用 S7-400 设计的特殊模块供技术使用。

通讯处理器用于将 S7-400 连接到不同的总线系统/通讯网络,也用于点对点的连接。

作为总线系统的替代品,借助通讯处理器 (CP) 实现的点对点连接功能非常强大且成本较低。当仅要将几个 (RS 485) 设备连接到 SIMATIC S7 时,与总线系统相比,点对点链路的优势是极为明显的。

通讯处理器也能够轻松地将第三方系统连接至 SIMATIC S7-400 系统中。由于 CP 具有很高的灵活性,因此可以执行不同的物理传输介质、传输速度,甚至是自定义的传输协议。对每一个 CP 都有一个组态包。组态包中带有电子手册、参数化屏幕表单和用于 CPU 和 CP 之间通讯的标准功能块。组态数据存储在系统块中并在 CPU 中备份。因此,在更换模块后,新模块马上就可以使用。

借助 S7-400 点对点链路模块,针对不同的物理传输介质,只需要插入相关的接口子模块,而无需外部转换器。

小型。聪明。 LOGO!Power  电 话:(同号)

小型。聪明。 LOGO!Power:由于具有阶梯式外形设计,LOGO! 8 产品线非常适合安装在小配电柜中。具有 100 … 240 V AC (85 … 264 V) 和110 ... 300 V DC 宽输入范围的稳压电源具有输出电压为 5 V 和 15 V 的两个性能等级、输出电压为 12 V 的一个性能等级以及输出电压为 24 V 的四个性能等级。12 V 和 24 V 型适合为具有相应电压输入的 LOGO! 控制器供电。由于跨整个负载范围具有较高效率等级,并且空载损耗较低,因此总能耗较小。使用集成的电流监视器,调试和维护更加方便。由于可在 -25 °C 到 +70 °C 的宽温度范围内工作,可用于大量其它应用。

要进一步提高 24 V 电源的可用性,可将 LOGO!Power 电源与 DC-UPS冗余选择性模块结合使用。

当需要为元件提供直流电压时,LOGO!Power 是理想之选。它可提供zui大 4 A 的电流,无论是什么领域(例如,楼宇科技应用中的照明和加热控制器或门禁系统),都可以使用这种微型电池。LOGO!Power 也非常适合在工业自动化中使用,例如,在包装机、机床、传送带或分拣系统应用中使用。

主要产品亮点

  • 其宽度从 18 mm 到 72 mm,在控制柜中占用的空间很小
  • 在整个功率范围内,能效高达 90%,符合 ERP 的空载损耗 < 0.3 W
  • 工作温度范围为 -25 °C 到 +70 °C 且拥有证书,适合应用
  • 通过在不断开电缆(即,不中断直流电源)的情况下实时测量输出电流进行负载监视
  • 使用标准导轨进行灵活安装,或在不同安装位置安装在墙壁上
  • 产品线内容丰富,包括 5 V、12 V、15 V 以及 24 V DC、功率zui高 100 W 的 11 种设备
    (新产品:12 V/0.9 A 和 24 V/0.6 A)
  • 由于具有 100 … 240 V AC 大范围输入,
    无需切换就可在所有标准单相供电网中灵活运行,并且可在 110 … 300 V DC 直流供电网上运行
  • 启动时具有电能储备且在过载情况下保持电流恒定,可顺利连接具有较高突波电流的负载,可靠性高
  • 模块化运动控制系统 SIMOTION 与 SINAMICS S120 驱动系统以及高动态性能的伺服电机组合,可提供精确的高动态响应,因此,可以创建使用特定应用领域要求的高质量辊子进给解决方案。

    由于 SIMOTION 平立于将被控制的驱动器,SIMOTION 应用程序 SimoRoll 非常适合用于改进现有设备。

    SIMOTION 应用程序 SimoRoll 包括下列选件:

  • 单轴滚动进给机构
  • 双轴辊子进给:
    • 双轴辊子进给装置前部有一个辊子对,另一个辊子对在冲压机后面。
    • 人字辊喂料,包括横向和纵向喂料 高动态性、柔性机床及生产机器建造。(选件)
  • 为了提升高动态横动响应和生产率的zui大化,提供了许多以过程为导向的功能。

  • 横向运动的位置和速度规范
  • 速度剖面的规范
    • 可分别调节加速度和延迟斜坡
    • 分别调节初始和zui终舍入
    • 预先设置zui大速度
    • 在操作过程中,可调节倍率参数
  • 操作模式:
    • 慢速
    • 设置
    • 参考点接近
    • 单个横动块
    • 自动单块和程序处理
  • 出料辊子
  • 从测量轮编码器切换为电机编码器的实际值
  • 根据动态和进给数据计算行程的zui大数量
  • 消息和监视功能:
    • 滑动监视
    • 达到的接近位置 (VPE)
    • 达到和停止位置 (PEH)
    • 直接和间接测量系统之间的差异
    • 负载率
  • 文本化实例项目
  • 使用 SIMOTION D4x5 和 SINAMICS S120 的自动化解决方案示例

  • 支持多个驱动,用于传送压力机,驱动的数量根据机器结构不等。为了快速、灵活地适应当前以及未来的生产要求,电子传输应用程序 SIMOTION SimoTrans 基于通用的运动控制系统 SIMOTION 和 SINAMICS 驱动平台。根据通常的SIMOTION方案,SIMOTION应用SimoTrans在相同环境下,可使用高动力运动控制和PLC功能,不能使用严格要求时间的通信接口。压力机耦合主值允许运动轴的所有驱动器与压力机主值同步横移。

    使用 SIMOTION D4x5 的自动化解决方案示例

    除了高动态横动响应和生产率的zui大化外,SIMOTION应用SIMOTION SimoTrans还提供了更多过程定向的功能。

  • 运动系统与更高级别主值的耦合
  • 按标准化运动原理(第五顺序多项式)的横动,产生适合的拉力和冲击条件。
  • 传动应用SIMOTION SimoTrans可单独使用;或与压力控制SIMOTION SimoPress一起应用于能有效地共同应用它们整个冲压线上。

  • 总数据管理
  • 主值编码器实时改变,以适应机械状态。
  • 模块化、可参数化的程序结构支持压力变化
  • 使用表格使序列参数化
  • 操作模式:服务模式,设置,单进程和自动
  • 通过初始设备制造商实现用户化的开放性
  • 运算可能进程的数量的zui大值
  • 可通过冗余主站值耦合监控编码器功能
  • 通过冗余主值耦合来监控编码器功能。
  • 可以选择执行附加功能,如主值滤波器、碰撞监控

机械式通用压力机

机械式通用压力机的原理

机器要求

通用机械压力机由于适合切割和成型,所以具有高度灵活性。与单一的改进型连续工具组合,可以制造中小型零件。在这些机器上,主压力机驱动器的驱动设计是相同的。通过机械传输设备(偏心凸轮)使用电气驱动器和飞轮驱动配备工具的压力机撞锤。通过离合器-制动器组合启动撞锤运动。

可以从自动化压力机(冲压机和成型机)上的卷材手动或连续进给材料。对于使用级进模具的自动化压力机,将通过轧辊或夹持装置将工件移动到压力机。压力机控制执行各种任务,如操作员控制和监控一般机器控制、操作模式和主驱动控制、工具管理、凸轮控制器、过程控制和定位。

自动成型冲压机对采样时间要求准确(凸轮控制器、过程控制等功能)。zui大行程次数为100、每分钟 200 次行程的通用压机是自动化程度zui低的简单压机。每分钟 200 到 500 次行程甚至是每分钟 2000 次行程的冲压机则需要复杂的解决方案,对时间要求严格,自动化程度高。

自动化任务要求几乎所有排序(逻辑)功能、运动功能和技术功能的*集成。使用SIMOTION,这就使得通过一个系统方案来解决不同任务变成可能。

可使用熟悉的LAD或FBD语言,进行序列编程。

在结构文本(近似于一种高级语言)内允许的地方可进行特定技术的程序编程,且可使用图象工具Motion Control Chart (MCC) 进行运动任务的编程。

典型应用为:

  • 操作模式控制
  • 带进程数量预设和斜坡上升的主驱动控制
  • 主驱动的定位,用于进程深度调节或工具更改
  • 通过动态减速度的角度运算,进行的凸轮控制,用于OT停止
  • 过程监控功能,如工具位置固定和压力监控

所有这些功能可使用同一工程系统进行编程,并zui终与特定机器的硬件平台一起应用。

结果:

  • 减少了接口数量;
  • 优化了工程和调试成本;
  • 更为容易实现标准化。

自动化解决方案

在提出的通用机械压力机自动化概念中,SIMOTION SimoPress 集成了经过测试的应用解决方案。使用该技术软件,我们为主驱动控制、凸轮控制器、工具定位安全和冲压力度监控提供了现成的冲压功能。SIMOTION D4x5和SINAMICS S120变频调速柜已作为硬件平台选用。

在 SIMOTION D4x5 上可以对机器控制和 SIMOTION SimoPress 技术功能进行编程,它们通过分布式 SIMATIC ET 200 I/O 控制和监控机器。凸轮信号为输出或传感器信号,针对通过驱动器相关的高速 I/O 模块 TM15 或 TM17 高性能型的过程控制采集。

电机是通过SINAMICS S120电机模块控制的。SIMOTION SimoPress技术软件覆盖了一个通用机械压力机所有的主要属性。该软件和SIMOTION SimoRoll与SIMOTION SimoTrans方案一起,提供了一个完整的冲压包。

使用 SIMOTION D4x5 的自动化解决方案示例

高级操作员面板 AOP30

变频调速柜的柜门内有一个 AOP30 增强型操作员面板,用于操作、控制和调试。

AOP30 的两级安全措施可防止无意或非授权改变设置。从操作员面板对变频调速柜的操作可通过一个密码而被禁用,以确保在面板上只显示参数值和过程变量。OFF 键在出厂时已被设置为" 有效",但也可由客户将其" 停用"。密码的使用可防止未经授权而修改变频器参数。

用户可以按照变频调速柜调试界面中的交互式菜单进行操作。在*调试变频调速柜时,只需在 AOP30 中输入 6 个电机参数(可在电机铭牌上找到)。随后会自动优化闭环控制以将变频器与电机相适应。

CU320-2 控制单元的 CF 卡上存储有德语英语法语意大利语西班牙语中文,作为操作员面板语言。所需语言必须在调试前下载至 AOP30。除了这些预安装的语言外,还可以后续安装俄语葡萄牙语(巴西)。根据要求,可提供其它语言。

下图为各个操作阶段的示例。

通过操作面板进行*调试

只需输入 6 个电机参数:

电机的功率、转速、电流、cosφ、电压和频率。

此信息可在电机铭牌上找到,并通过简短的菜单步骤输入到显示界面中。同时还必须电机的冷却方式。

下一个屏幕包含用于自动对控制进行优化的参数值。

运行过程中,显示屏显示当前数据(例如,数值形式的设定值和实际值),或者可以设置zui多三个过程变量,以准模拟条的形式显示。

 

发生的任何报警都通过黄色“ALARM”LED 灯的闪烁来指示,故障由红色“FAULT”LED 灯的稳定亮起加以指示。在显示屏的状态行中,还以普通文本形式显示出报警或故障原因。

 

通讯和用户端子排

CU320-2 DP 控制单元上标配有一个 PROFIBUS 接口,作为控制器的用户接口。

使用 CU320-2 PN (PROFINET) 控制单元(选件 K95)时,将根据 PROFIdrive 行规,通过 PROFINET 进行通信。

控制单元可通过其数字量输入和输出连接到上位控制器以交换数字量信号。

使用 TB30 端子扩展板(选件 G62)和/或zui多两个 TM31 端子模块(选件 G60 或 G61),可以扩展标配的输入和输出。

要简化传动组态和调试过程,可以将选件 TM31 端子扩展模块预先设置为多种出厂设置。

有关详细资料,请参阅《SINAMICS 低压工程手册》。

开环和闭环控制功能

变频器控制除提供电机和变频器保护外,还提供了包含转速和电流控制的高质量矢量控制。

软件和保护功能

标准软件功能如下:

软件和保护功能

说明

设定点参数

设定值可在内部或外部进行;在内部被定义为固定设定值、电动电位器设定值或点动设定值,在外部则通过通信接口或用户端子排上的一个模拟量输入进行定义。内部固定值设定和电动电位器设定可由来自端子接口上的控制命令进行切换或调节。

电机识别

自动电机识别功能,使得调试更快捷,优化变频器的闭环控制。

斜坡函数发生器

一个斜坡函数发生器具有可独立调节的上升和下降时间以及可调的工作周期(极限转速范围内的),可实现传动的平滑加速和减速。这样,可以避免驱动系统过载,降低对机械部件的应力。为快速停车,还可单独对下降斜坡进行参数设定。

Vdc zui大 控制器

在 Vdc zui大 控制器可自动防止直流链路中出现过电压,例如设定的下降斜坡过短时。自动延长设定的斜坡下降时间。

Vdc_min 控制

通过在一定时间内由机械动能来弥补因输入电源故障而缺失的能量。只要传动系统能获得再生能量,并且不会超过直流母排电压的关断阈值,就能保持运行。当在该时间段内,电网电压一旦恢复后,变频器就会控制电机再次加速至其设定速度。

自动重启 1)

当电源在发生电源故障后重新恢复时,自动重启会再次接通驱动器电源,并线性上升到当前转速设定点。

快速重启 1)

捕捉再启动可将变频装置无扰动地连接到正在旋转的电机上。通过可选的 VSM10 电压检测模块提供的电压检测,大型感应电机的捕捉再启动时间可限制缩短,因为电机无需去磁。

工艺控制器

通过" 工艺控制器" 中的功能模块可实现简单的工艺控制功能,如液位控制或流量控制。工艺控制器设计为 PID 控制器。可将微分器切换到控制偏差通道或实际值通道(出厂设置)。P、I 和 D 分量可单独进行设置。

自由编辑功能块

使用可自由编程的功能块,可以很容易地让 SINAMICS G150 装置实现逻辑和运算功能。这些功能块可通过操作员面板或 STARTER 调试工具进行编程。

驱动个控制图 (DCC)

传动控制图 (DCC) 扩展了 SINAMICS G150 的工艺功能。功能块库包括众多控制、算术和逻辑块以及大量的开环和闭环控制功能。方便易用的传动控制图 DCC 编辑器可以使得图形化组态变得容易,可清晰显示控制回路结构,并高效地重新利用现有图形。DCC 是 STARTER 调试工具的附加件

I²t 检测,用于电机保护

使用存储在变频调速柜软件中的电机模型,可以根据当前转速和负载计算电机温度。通过使用电机绕组中的 KTY84 传感器进行直接温度检测,由于还另外考虑到了环境温度的影响,温度的检测更加精确。

电机温度测定

通过分析 KTY84、PTC 或 PT100 温度传感器,可实现电机保护。当连接一个 KTY84 传感器时,可以设定报警或关断极限值。若连接的是 PTC 热敏电阻,则可以对触发该热敏电阻后的系统响应(报警或关断)进行设定。

电机堵转保护

电机堵转条件一旦达到,变频器会立即关断以防止过载。

基本运行模式

可提高传动系统可用性的特殊变频器运行模式,例如,在发生火灾时。

旁通

通过此电路,可借助于变频器或直接通过进线电源来运行电机。

制动控制

用于控制抱闸的“简单制动控制”:
抱闸用于针对不需要的运动为传动装置提供保护。

用于复杂制动控制的“扩展制动控制”功能模块,例如,用于电机抱闸和运行抱闸:
当使用反馈信号执行制动时,制动控制对抱闸的反馈信号触点产生响应。

写防护

通过写保护来防止意外更改设置参数(无密码功能)。

通过专有保护

通过专有技术保护对存储的数据加密,例如,保护组态专有技术并防止更改和复制(通过密码功能)。

Web 服务器

集成的 Web 服务器通过其 Web 页面提供有关传动装置的信息。使用 Internet 浏览器并通过不安全传输 (http) 或安全传输 (https) 来访问该 Web 服务器。

电源单元保护

说明

输出侧接地故障监控

输出侧接地故障是通过监控三相电流来识别,故障时变频器会停机。

输出侧短路保护

可检测输出侧的短路(例如,变频器输出端子上、电机电缆中、电机接线盒内),并关断变频器。

热过载保护

在超出过热阈值时,首先发出一条警告消息。如果温度进一步上升,则装置或者关断,或者独立地调整脉冲频率或输出电流以降低热负载。故障原因消除之后(如改善冷却),就会自动恢复原始工作参数。

 

 

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