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河北全宝防腐材料有限公司
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原厂环氧玻璃鳞片防腐胶泥 环氧防腐胶泥 出厂质量达标
全宝防腐坚持以“质量过硬、管理严格、安全生产'树立了良好的企业形象，
我们承诺：市场在变，我们的服务和质量永远不变，客户*，诚信可靠。
原厂环氧玻璃鳞片防腐胶泥 环氧防腐胶泥 出厂质量达标
买家请注意
1、收到货时请先确认产品是否完整，如出现泄漏或损失请及时在线客服说明。
2、施工时请严格按照施工要求，涂刷物表面一定要做好基面处理。
3、双组份漆一定要固化剂和漆混合搅拌均匀，8个小时内用完，否则可能会出现固化，不能再继续使用。如一次用不完请在混合前根据需要和比例配制。
4、油漆在配溶剂时请按照比例配制。
5、室外施工底材温度低于5℃时，A、B组份的固化反应变慢或停止，不宜施工。
6、本产品为易燃物品，施工时严禁烟火或带入火种，并穿戴好防护用品，施工环境须保持良好通风,施工时避免吸入溶剂蒸汽或漆雾、避免皮肤接触。如不慎将油漆溅在皮肤上，应立即用合适的清洗剂、肥皂、水等冲洗。溅入眼睛时要用清水充分冲洗，并立即就医治疗。
产品特性
1、环氧玻璃鳞片防腐涂料含有相当数量的玻璃鳞片填料，比通常的环氧防腐涂料有更好的抗介质渗透性和耐磨性。涂层坚韧、附着力强、机械强度高、防腐寿命长，是上广泛使用的重防腐涂料。
2、本产品固体份高达80%以上，一次涂敷可得到干膜厚度100微米以上涂层，不加玻璃布也有很高的机械强度。
3、常温涂敷，常温自然固化，施工简便，特别适合现场使用。
4.无溶剂环氧玻璃鳞片防腐涂料不含挥发性有机溶剂，固体份达*，一次涂装可达高膜厚，常温固化。 由于漆膜中含较高颜料体积浓度的玻璃鳞片，在漆膜中交替重叠排列，形成“迷宫”效应，因而漆膜具有优异的屏蔽性和抗渗透性，耐腐蚀介质渗透腐蚀。
5.漆膜具有优异的附着力和耐磨性，耐水、耐酸、碱、盐等化学品的腐蚀，
耐热性 zui高耐150℃干热
耐候性 暴露在外时可能会出现一些粉化或变黄，但这并不会降低涂层的保护性。
溶剂性 耐大多数烃类溶剂、精炼石油产品和多数常见醇的溢出和溅出。
耐酸性 耐弱酸液的溅出和溢出
耐碱性 耐强碱溶液的溅出和溢出。
耐盐性 耐中性和碱性盐溶液性能。
防水性 耐淡水和盐水性能。
耐磨损 *固化后耐磨性好。
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环氧防腐涂料施工方法
1、配制方法：先将涂料*搅拌至桶底无沉积物，并按涂料和固化剂比例10:1（重量比）固化剂（冬季温度低于10℃时，环氧工业地坪漆按涂料和固化剂比例4:1（重量比）加入冬用固化剂），充分搅拌均匀熟化10～15分钟后使用。先作固化小试。
2、表面处理要求：涂装金属表面时，喷砂、抛丸除锈达到Sa2.5级，除油后进行必要的清理，保持表面干燥，并在4小时内涂装，混凝土涂装时，须在涂装前风干至水份≤10%，且将表面清理干净。
3、使用期限：配制好的涂料，建议在2小时左右(20℃)的时间内用完，切忌将未用完的底漆重新倒入原漆料中。
4、涂装厚度：高压无气喷涂、有气喷涂，干膜厚度约60μm左右，手工刷涂一道，干膜厚度55μm。
5、理论消耗量：如果不考虑环氧防静电地板实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等因素的影响，一般消耗底漆量约为0.2kg/㎡。
6、涂装方式建议：为使涂层平整，采用高压无气喷涂，在无高压无气喷涂的条件下才选择有气喷涂，手工涂刷作为第三种涂装方式选用。
7、稀释剂用量：若涂料确实太稠，可适当添加稀释剂，其用量为3～10%。
8、工具清洗：可用稀释剂清洗。如果环境温度低于10℃应适当延长。
9、zui后一道面漆涂装完工后，须自然固化7天后才能投入使用。
环氧防腐胶泥 出厂质量达标
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