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河北全宝防腐材料有限公司
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廊坊树脂玻璃鳞片胶泥 树脂鳞片 施工技术指导
玻璃鳞片胶泥防腐施工程序
基体检查---基体喷砂处理----底漆涂刷（分两遍涂刷），两次颜色明显不同，相互垂直----胶泥涂抹（分两遍涂抹，每层厚度约1.0mm，两次颜色明显不同，相互垂直----局部FRP加强（阴阳角等部位）----质量检测及修补验收----面漆涂刷----全面验收
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【表面处理】
1、用清水冲去盐份及其它水溶性污物；
2、依照SSPC-SP1溶剂清洗标准除去油脂；
3、除去焊接飞溅并处理焊缝，毛刺使其光顺；
4、用喷砂方式除去铁锈，氧化皮和损坏的车间底漆达ISOSA2.5(SSPC-SP10);
5、也可手工除锈达St3级；
6、用高压空气吹扫除去灰尘等污物；
7、施工前确认表面清洁干燥；
8、表面处理粗糙度为40-80μm。
脱硫塔防腐施工队伍施工前的准备工作
1，施工预算：确认使用材料、机器等；
2，材料配比状态的确认：施工现场温度调查，硬化剂、促进剂、延迟剂、稀释剂配比量设定，检查是否过低（高）；确认材料是否被保存在阴凉的场所；
3，确认施工用具和防护用具的准备：1000ml的杯子（不能用金属制）---用以取少量硬化剂；100-500ml计量的杯子 ---用以计量硬化剂；20kg量程的秤 ---涂料计量用；砂轮，手动砂轮机；压力比为45：1以上的喷枪；防护用具：施工服、安全帽、工作鞋、手套、保护眼镜、防尘面具、防毒面具；施工器具：温度计、厚度计、一次性烧杯、手电筒、卷尺、透明胶带、放大镜；资料：FC胶泥说明书和MSDS、固化数据、涂料使用数明书、材料试验方法等；
4，用户的现场情况等确认：磨掉锐角的边缘、突起物等对施工效果有影响的地方；为研磨材、涂料渗入到防水装置、施工机器等设备中需使用胶带、抹布、薄膜等进行保护；温度、湿度等每天定时进行2-3回测定；以温度5℃以上、湿度85%以下为标准；确认涂装面水分的有无或通过喷砂处理将金属表面的氧化层、水分、杂质等除去干净。 要求焊缝不可有咬边缺陷（深0.5mm以上）、砂眼（直径5mm×0.5mm以上）、裂缝等缺陷。角落部焊接处必须打磨至适当的坡口（凹部10R以上，凸部3R以上）。湿度85%以下。
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质量检测及修补验收
防腐层施工完毕固化后，根据设计要求进行质量检测，检测分为目测，厚度检测，针孔检测，当没有达到设计要求时，需要对防腐层进行修补，修补过程与鳞片衬里的施工过程近似
电火花检测的电压为7000w（每增加1mm检测电压增加3000v）
固化剂和促进剂的配比
固化剂的加入量为材料量的1.5%--3.5%促进剂的加入量为固化剂的10%，根据环境温度的高低进行调整，当环境温度较高时，则降低固化剂与促进剂的加入量。当温度降低时则增加固化剂与促进剂的加入量
在施工前首先做一个实验样，决定固化剂的加入量，控制点为加入固化剂及促进剂并搅拌均匀后60分钟左右开始固化即可（促进剂和固化剂严禁同时加入，应当先加入促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌均匀）
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