全宝专业生产玻璃鳞片防腐材料,乙烯基玻璃鳞片胶泥,环氧胶泥防腐涂料,承揽玻璃鳞片防腐施工产品等防腐材料。同时我厂专业承接电厂脱硫塔玻璃鳞片防腐、污水处理池玻璃鳞片防腐以及各种中温、高温玻璃鳞片防腐施工。我厂生产的防腐胶泥、涂料，广泛应用于玻璃钢在热电厂、钢铁厂、化工厂、污水处理厂等领域，效果良好，得到了广大新老客户的*认可和好评。
污水池防腐胶泥 污水池玻璃鳞片胶泥 施工细节
施工材料：
概述：高度耐蚀乙烯基酯鳞片胶泥衬里体系是zui有效的防腐蚀衬里，已成功地应用于发电厂脱硫装置，冶炼厂硫酸系统烟道内壁等的防腐蚀衬里；有效地延长了防腐蚀衬里的使用寿命
特点：
优良的耐化学介质，高温湿态腐蚀性气体性能
极地的水蒸气渗透率，硬化收缩率，线膨胀系数低
耐高温及强温度冲击，较低的磨耗性能
常温硬化，成型施工简单，修补容易
玻璃钢内衬防腐施工施工工序如下
一、喷砂除锈（干法喷砂或喷丸用于表面处理），该步骤施工要求如下：
1、需防腐蚀处理的表面焊缝上的焊瘤、焊渣、飞溅物应打磨掉；
2、结构转角、表面凹凸不平及焊缝表面应打磨平整或圆滑过渡；
3、喷砂（丸）所达到的质量等级按照GB 8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa2 1/2要求*除去金属表面上的油脂、氧化皮等一切杂物，并清除粉尘。残存的锈斑、氧化皮等一起轻微变色的面积在任何1㎡的面积上不得超过5%，粗糙度应达到40-70μm；
4、喷砂（丸）采用的压缩空气应干燥洁净，不得含有油污、杂物和水分，压力为0.5-0.6Mpa；
5、喷砂（丸）的砂粒采用石英砂（钢丸），应干燥洁净，无油污、杂物；含水量应小于1%，必要时应进行烘烤干燥，待凉后才能使用。砂粒的粒径为1-3.2mm，其中1-1.5mm粒径的数量不少于40%；钢丸的粒径为0.63-1.60mm，其中0.63-0.8mm粒径的数量不少于40%。
二、玻璃钢内衬防腐施工涂刷底漆
取预配好的适量底漆，在加入适当比例的配套固化剂搅拌3min以上，搅拌均匀后使用。用买毛刷或滚刷涂1-2道，用量0.2kg/道平米左右。在经处理后的待衬表面涂刷*道底漆。并在*道底漆涂刷12h后涂刷第二道底漆，二道底漆涂刷方向应相互垂直。
三、玻璃钢内衬防腐施工中涂
1、取适量鳞片胶泥预混料，加入适当比例的配套固化剂，搅拌均匀。一次搅拌的鳞片胶泥料应控制在30min内用完，且初凝时间应控制在40min左右。
2、用抹刀单向均匀地将施工料涂抹在涂好底漆的基础上，每到施工厚度（初凝后）为1.0±0.2mm，用量为2.0kg/道.㎡左右，每道涂抹的间隔为12h。
四、玻璃钢内衬防腐施工涂刷面漆
1、应在完成底漆涂刷、鳞片胶泥涂抹、鳞片胶泥层修补、局部玻璃纤维布（毡）增强的工序后，涂刷面漆。
2、取预配好的适量面漆料，并加入规定量的固化剂，搅拌均匀后涂刷，面漆涂刷1-2道，涂刷方向应相互垂直，两道面漆的涂刷时间间隔12h。zui后一道面涂料中应含苯乙烯。
污水池防腐胶泥 污水池玻璃鳞片胶泥 施工细节
施工简介
玻璃鳞片涂料施工简单，可用刷涂、滚筒涂和高压无气喷涂。涂装前必须进行表面处理，除油后用喷砂、喷丸进行去锈及粗化处理。通常用4号砂或20-40目的石英砂，以5-7kg/cm2压缩空气带动砂粒，砂粒以50～70m/s速度从喷嘴中喷出，表面达SIS Sa2.5规格，清除喷砂后的灰尘，在8h小时内进行涂装。涂装一般在干燥天气进行，温度5℃以上，相对湿度85%以下。用同一种树脂或玻璃鳞片(粒度较小的)作底漆，厚度为50微米，在底漆指触干燥后就涂玻璃鳞片涂料。在涂装时需要留意以下几点：
a.涂料的充分搅拌；b.涂料基料同固化剂的混合；c.粘度调整；d.活性适用期；e.涂装机具(机械)的清洗与保养；f.玻璃鳞片尺寸。
关于以上诸点，通常按涂料厂规定进行，逐层施工，直至涂到设计厚度，表面用细料或纯树脂罩光一道。完成涂装后，在20℃养护48h以上，进行目测是否存在明显凹凸、脱层、气泡、开裂、异物夹人及不固化缺陷。再用放电式脉冲电火花针孔仪检查针眼、孔隙，用电磁测厚仪测定厚度(钢结构)，用巴柯尔硬度计检测硬度。对针眼等缺陷处，要认真修补，首先将缺陷及周围处加工成钵状，铲去原涂层，打毛粗化处理，涂底涂层后再涂玻璃鳞片涂料。
污水池玻璃鳞片胶泥 施工细节
