适配多级齿轮箱故障模拟测试台、轴承寿命测试台联轴器对中，可量化平行不对中、角向不对中、混合不对中三类故障，仪器核心指标：分辨率≤1μm，测量误差≤±1μm±1%，测量射程≥10m，倾角测量精度≤0.1°，支持 3D 图形翻转、热补偿、异响一体化显示单元。

一、测量前安全与工装准备

1. 设备安全预处理

1. 切断主机、电机总电源，挂锁挂牌，确认轴系静止，禁止带电盘车；

2. 清理联轴器端面、轴表面油污、锈蚀、毛刺，保证传感器磁吸 / 链条安装面平整；

3. 检查 VS5200 主机、S 发射单元、M 接收单元电量，激光窗口无灰尘划痕；

4. 准备工具：链条夹具、磁性底座、塞尺、不锈钢调整垫片、活动扳手、水平尺。

2. 传感器安装规范（区分固定端 / 移动端）

1. S 激光发射单元：固定在齿轮箱 / 固定设备轴（固定端），采用链条抱紧夹具，紧贴联轴器外侧轴段；

2. M CCD 接收单元：固定在电机可移动轴（调整端），同高度对齐 S 单元；

3. 微调 S、M 自带微型水平泡，气泡居中，保证测量基准水平；

4. 无线蓝牙配对主机与 S/M 单元，5.7 寸触控彩屏显示连接成功，开启热补偿模式（长期运转设备必开，消除热膨胀偏差）、防振动干扰模式。

3. 光路粗调（保证激光稳定接收）

1. 旋转 S 单元调节旋钮，激光束直射 M 单元 CCD 感光中心；

2. 微调 M 上下、左右微调旋钮，屏幕显示激光光斑居中，无边缘遮挡；

3. 盘车 360° 全程无断光、无光斑偏移，确认夹具无松动。

二、尺寸参数录入（量化计算基础，数据必须精准）

主机选择【标准联轴器对中】程序，依次录入 4 组实测距离（单位 mm）：

1. D1：S 单元与 M 单元两测量平面轴向间距；

2. D2：M 单元到电机前地脚螺栓中心距离；

3. D3：M 单元到电机后地脚螺栓中心距离；

4. Dc：联轴器外径（用于换算端面张口角偏差）；

5. 选择测量模式：三点自动测量法（12/3/9 点钟），适合齿轮箱狭小空间；轴转动受限工况可选任意三点采集（旋转≥20° 即可）。

三、三点盘车采集，系统自动量化不对中数据

步骤 1：12 点钟初始点位采集

1. 将联轴器盘至上垂直 12 点位置，S/M 单元水平泡再次调平；

2. 主机点击【采集】，屏幕锁定第一组基准激光坐标数据。

步骤 2：3 点钟水平右侧点位采集

1. 单向匀速盘车至 3 点钟（禁止来回反转，消除齿轮间隙误差）；

2. 确认激光光斑未偏移，点击【采集】存储第二组数据。

步骤 3：9 点钟水平左侧点位采集

1. 继续同方向盘车至 9 点钟位置，水平泡复位；

2. 点击【采集】完成三点采样，主机自动运算，1 秒输出全部不对中量化数值。

四、读取量化不对中指标（区分三类故障数值）

屏幕切换【偏差数值界面】+【3D 轴系模型】，可 3D 图形翻转查看，核心量化参数：

1. 垂直方向（上下）不对中量化

1. 平行偏移（径向偏差）：单位 μm，两轴心上下错位量；正数 = 电机偏高，负数 = 电机偏低；

2. 角向张口（角度偏差）：单位 μm/100mm，联轴器上下端面张口差值，代表角向不对中；

3. 自动输出前后地脚垫片调整量：U + 增加垫片、U - 减少垫片，精确到 0.001mm。

2. 水平方向（左右）不对中量化

1. 平行偏移（径向偏差）：单位 μm，两轴心左右错位；正数 = 电机偏右，负数 = 电机偏左；

2. 角向张口：左右端面张口差值，量化水平角向不对中；

3. 屏幕左右移动刻度提示：电机向左 / 向右平移多少微米。

3. 故障类型判定（自动区分三类不对中）

1. 平行不对中：角向张口≈0，径向平行偏移数值大；

2. 角向不对中：径向偏移小，端面张口差值显著；

3. 混合不对中：径向偏移 + 角向张口同时存在（工业设备最常见）；

4. 所有数值分辨率 1μm，倾角误差小于等于  0.1°，故障模拟试验量化标定需求。

五、根据量化数值调整轴系，复测校验

1. 依据屏幕垫片数值，增减电机底座不锈钢垫片，调整垂直偏差；

2. 左右平移电机底座，消除水平平行、角向偏差；

3. 调整完成后重复三点采集流程，二次量化复测；

4. 合格判定：平行偏差≤50μm，角向偏差≤50μm/100mm，屏幕偏差栏显示绿色达标；若红色超标，重复微调复测。

六、软脚检测（消除隐性底座偏差，提升量化精度）

齿轮箱底座、电机底座虚接软脚会导致对中数值漂移，VS5200 内置软脚检测程序：

1. 进入【Soft Foot 软脚检测】功能；

2. 依次松开电机 4 个地脚螺栓，单次采集底座沉降数据；

3. 屏幕量化显示每处地脚悬空差值，使用垫片填平软脚后再做最终对中测量。

七、数据存储、报告导出与配套辅助功能

• 保存本次量化不对中原始数据、3D 轴系图形、垫片调整记录；

• 支持导出 PDF 对中报告，包含平行偏差、角向偏差、调整记录、设备编号；

• 一体化显示单元配套功能同步使用：

• 机械异响：工业耳机实时采集联轴器摩擦异响；

• LED 照明：昏暗试验台补光；

• 温度监测：同步显示设备最高温、低温、屏幕中心点温度预警；

• 3D 图形翻转：多角度查看轴系不对中形变模型。

八、设备收纳与精度维护注意事项

1. 测量结束关闭激光与主机电源，擦拭激光 CCD 窗口，避免粉尘堆积降低 1μm 级测量精度；

2. S、M 单元拆下放入防震仪器箱，禁止磕碰镜头；

3. 长期使用每 3 个月做一次整机基准校准，保证 ±1μm±1% 测量误差不变；

4. Class2 安全激光，禁止长时间直视激光发射窗口，避免眼部不适。

九、试验台故障模拟专项操作要点（匹配招标文件齿轮箱测试台）

1. 模拟平行不对中：人为单侧增减电机垫片，复测记录平行偏移量化值；

2. 模拟角向不对中：单侧前后地脚垫片差值拉大，采集端面张口角偏差数据；

3. 模拟混合不对中：同时设置上下径向偏移 + 左右端面张口，完整量化复合故障特征；

4. 每次故障调整后保存一组原始数据，用于振动采集系统同步比对，建立不对中故障频谱数据库。

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