即使是压缩空气、气体或蒸汽管道系统中最小的泄漏也会造成巨大的损失：在 8 巴压力下，直径仅为 1 毫米的泄漏每年可能导致高达480 欧元的额外成本。汉吉龙测控提供的LEAKSHOOTER超声波泄漏检测技术能够快速、精确、非接触地识别此类泄漏——高效、无损且不会中断运行。

我们的测量技术能够帮助您及早发现故障，大限度地减少能源损失，并降低运营成本。同时，通过减少资源消耗，您还可以提高系统安全性并保护环境。

典型挑战：

• 压缩空气、气体或蒸汽系统中未被发现的泄漏

• 压力损失导致能源成本上升

• 气体相关的安全风险

• 由于故障检测延迟导致计划外停机

您的优势一览：

• 运行过程中进行非接触式、无损分析

• 降低能源和原材料成本

• 及早发现故障，实现经济高效的维修

• 即使在难以到达的设施中，也能提高操作安全性。

• 对冷凝水排水管和电气系统进行有效测试（例如电晕放电）

典型应用领域

超声波泄漏检测非常适合对效率、安全性和资源节约要求高的工业应用。典型应用包括：

• 压缩空气系统：定位泄漏点以降低成本

• 天然气管道：及早发现天然气泄漏，大限度降低风险

• 蒸汽系统：检测因蒸汽泄漏造成的效率损失

• 冷凝水排放：功能测试以提高能源效率

• 电气系统：局部放电检测（例如变压器中的局部放电）

• 轴承监测：及早发现磨损和过度润滑

客户利益案例研究

行业：原材料行业

测量时长：3天

；投资额：3,585欧元；

局部泄漏点：154处

节能潜力：每年 90,663 欧元 => 二氧化碳排放量 = 每年 258,689,214 克

泄漏量 = 17,576 升/分钟 (1,054.56 立方米/小时)

计算参数：

电费：0.08447 欧元/千瓦时；

压缩空气成本：为    0.01 欧元/立方米；

运行时间：每天 24 小时，每年 365 天

这个例子表明了改进的潜力，虽然高于平均水平，但切实可行。我们通常每个服务日平均可节省约 12,000 欧元。这些成本主要与电力成本有关；不包括压缩机或类似设备的维修费用。