昆山汉吉龙测控技术有限公司

轴对中仪应用场景:覆盖全行业设备监测需求

时间:2025-10-11阅读:76
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(一)新设备安装调试

在水泵、风机、压缩机、电机等旋转设备初次安装时,AS500 可同步完成对中调整与温度、振动、声学监测。通过对中功能确保设备几何精度,红外模块监测轴承、联轴器等关键部位温度,避免安装偏差导致的早期磨损,保障设备出厂质量,为设备稳定运行奠定基础。

轴对中仪应用场景:覆盖全行业设备监测需求

(二)日常运维监测

  1. 定期巡检:在石油化工、电力、制造业等行业,定期使用法国爱司 AS500 对设备进行巡检。通过红外模块追踪设备温度变化,振动与听诊功能监测设备运行状态,及时发现设备基础沉降、部件老化等问题,提前预警隐性故障,避免突发停机。

  2. 预防性维护:长期追踪设备对中偏差、温度、振动等数据,建立设备健康模型,实现从 “事后维修" 到 “预测性维护" 的转型,降低运维成本,提升设备利用率。

(三)故障诊断维修

当设备出现异常振动、噪音或温度升高时,AS500 可快速定位故障原因。通过对中功能检测轴系偏差,红外模块锁定高温区域,振动与听诊功能捕捉异常信号,多维度数据协同分析,精准判断故障类型(如对中不良、轴承故障、密封件摩擦等),并提供维修指导,缩短故障排查与维修时间。

五、使用方法:简单操作,高效上手

(一)设备安装与准备

轴对中仪应用场景:覆盖全行业设备监测需求

  1. 将激光发射器与接收器分别安装在待监测设备的轴系上,确保安装牢固、对齐准确。

  2. 开启 AS500 主机,进入主界面,根据监测需求选择相应功能模块(对中、红外、振动、听诊)。

(二)功能操作流程

1. 对中测量与调整

  1. 在主界面选择 “对中功能",进入 3D 动态视图界面,设备自动采集轴系偏差数据。

  2. 屏幕显示径向、角向偏差值,点击 “调整方案",设备生成垫片调整建议。

  3. 根据调整建议增减垫片,调整后重新采集数据,直至偏差符合标准。

2. 红外热像监测

  1. 选择 “红外热像" 功能,对准待监测设备区域,设备生成热像图并显示区域最高温、低温及中心温度。

  2. 移动设备,扫描设备关键部位(如轴承、密封件、绕组),观察温度变化,锁定异常高温区域。

  3. 点击 “数据存储",保存热像图与温度数据,可通过 USB 导出用于分析。

3. 振动与听诊监测

轴对中仪应用场景:覆盖全行业设备监测需求

  1. 选择 “振动功能",设备自动采集振动频谱数据,屏幕显示振动频率与幅值,识别异常频率。

  2. 切换至 “听诊功能",佩戴耳机听设备运行声音,可调节音频放大档位,清晰捕捉异常声音。

  3. 结合振动与听诊数据,判断设备是否存在机械故障,与对中、红外数据协同定位故障点。

(三)数据导出与报告生成


  1. 监测完成后,在主界面选择 “数据管理",勾选需导出的数据(对中偏差、温度、振动、听诊记录)。

  2. 连接 USB 设备,点击 “导出",数据自动保存至 USB。

  3. 运行配套软件,导入导出数据,自动生成包含热像图、偏差曲线、振动频谱的综合报告,支持打印与分享。

激光轴对中仪

激光对中仪

激光找正仪

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