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进口液压隔膜计量泵Germany Kaysen

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厂商性质经销商

所  在  地上海市

更新时间:2018-01-02 14:36:09浏览次数:651次

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所在地区:上海上海市

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产品简介

进口液压隔膜计量泵Germany Kaysen
液压隔膜计量泵也叫柱塞隔膜计量泵的一种,是结合柱塞式计量泵和隔膜式计量泵的特点而设计的一种计量泵。该计量泵与被计量介质介质接触部分为隔膜,而驱动部分为液压柱塞。

详细介绍

德国KAYSEN凯森泵业有限公司

Germany Kaysen Pump Co., Ltd.

凯森泵业总代理:营派阀门(上海)有限公司

详细资料请登录:营派阀门(上海)有限公司

进口液压隔膜计量泵Germany Kaysen

德国KAYSEN凯森进口液压隔膜计量泵概述
液压隔膜计量泵也叫柱塞隔膜计量泵的一种,是结合柱塞式计量泵和隔膜式计量泵的特点而设计的一种计量泵。该计量泵与被计量介质介质接触部分为隔膜,而驱动部分为液压柱塞。由于隔膜根据被计量介质的不同可选用不同的材质,如海波隆(CSM)、氟化橡胶(FPM)、泰氟隆(PTFE)等,而液压驱动可实现高压计量的需要,所以柱塞隔膜计量泵的使用领域和工矿压力大大提高。

主要特点:

德国KAYSEN凯森公司系列的柱塞隔膜计量泵便是这一种类型的计量泵的杰出代表。该计量泵集中了隔膜式计量泵和活塞式计量泵的所有特点,既满足了用户对出口压力的要求(zui高可达100巴),又解决了腐蚀性介质的计量要求。

该计量泵的流量不随压力变化,在工作状态和非工作状态下均可进行0-*的线性调节。

一泵双头设计,使一台泵同时用不同的计量量计量不同介质的应用成为现实,既节省了空间,又降低了成本。

镜面反照式设计,使活塞法兰及计量头在驱动齿轮左右两侧均可自由安装,现场安装灵活。

模块式设计使现场安装及维护变得非常便捷。

产品内置过压安全保护阀,省去了一般计量泵安装旁路的麻烦,既节省了空间,又增加了产品使用的安全性。

主要优点:

泵在运行和停止状态均可调节流量,精度±1%

zui大吸程4.5m水柱

介质温度:PTFE隔膜≤120℃,金属隔膜≤200℃

内置可调压力放气安全阀,限位自动补油阀,确保计量精度。

双隔膜/带破裂报警功能。

PTFE材质隔膜、寿命≥8000小时;金属隔膜>3000小时

手动/自动/数字变频调节流量。

多种泵头材质可选:PVC、PTFE、PVDF、304、316L及20#合金、哈B、哈C等。

可单台工作,也可多台并联。

zui大适用介质粘度<2000CP

密封无泄漏,液压驱动隔膜,免维护

高精度进出口单向阀

主要应用
市政

工业水

废水

游泳池

反渗透(过滤)

海水淡化
各种水处理

进口液压隔膜计量泵Germany Kaysen

KAYSEN计量泵如何工作?

根据品牌和型号的不同,计量泵具有多种不同的方法。所有这些方法都需要测量一定量的化学品,然后将该产品注入管道或类似的容器中。计量泵设置有几个主要部分:

1. 化学罐或容器。正在计量的产品,

2. 脚踏阀。这是一个连接到吸气管路上的单向阀。将其放入产品桶中,使泵保持启动状态。它应该有一个重量,所以它仍然在产品的鼓桶的底部,有时它有一个浮动开关连接到它,所以泵有警报激活,如果产品用完了。

3. 泵本身。这可以在尺寸和材料上有所不同,但通常是各种耐化学腐蚀的塑料(PVC,PE或类似的),橡胶或不锈钢。它有一个吸入管线连接到入口和计量管线连接到吸入。泵的机构可能会有所不同(见下文)。

4. 计量管线通常是相当坚硬的PVC或PE管或增强软管。偶尔在蒸汽,热水或超高压应用中,生产线可以是不锈钢。这可以有各种排气,减压,放气阀,但通常只是一条线。

5. 注射器。在产品注入产品的那一刻,有一个注射器点。这是一个单向阀,因此当计量泵将一定量的产品推入生产线时,它可以克服输送管道中的压力,并使产品流出。一旦产品释放或泵停止运行,单向阀就会阻止输送管线中的液体上升到计量管路并损坏泵。注射器也有一个喷嘴,使产品被输送到流体的中间而不是侧壁。随着时间的推移,某些产品,尤其是酸和氧化剂,如氯或过氧化物,会腐蚀管道的壁,如果在流的边缘释放的话。

6. 控制系统。偶尔会有一个控制系统安装,以确保计量泵的准确性,并在特定的时间打开和关闭。这可以像计时器或流量开关一样简单,直到整个SCADA或类似的*控制系统,具有用于pH,氯气和类似的可变速率控制的传感器来提高和降低被计量的水平。它也可能被整合到更复杂的操作系统中。

How does Kaysen metering pump work?

Depending on the brand and model, metering pumps have many different ways. All of these methods require the measurement of a certain amount of chemicals, which is then injected into a pipe or similar container. The metering pump setup has several main parts:

Chemical tank or container The product being measured,

2. Foot valve. This is a one-way valve connected to the suction line. Put it in the product bucket and keep the pump on. It should have a weight so it is still at the bottom of the product drum and sometimes it has a float switch connected to it so the pump has an alarm activated if the product runs out.

The pump itself. This can vary in size and material but is usually a variety of chemically resistant plastics (PVC, PE or similar), rubber or stainless steel. It has a suction line connected to the inlet and a metering line connected to the suction. The mechanism of the pump may vary (see below).

4. The metering line is usually quite rigid PVC or PE pipe or reinforced hose. Occasionally in steam, hot water or extra high pressure applications, the line can be stainless steel. This can have a variety of exhaust, decompression, deflation valve, but usually just a line.

Syringe. At the moment the product is injected into the product, there is a syringe point. This is a one-way valve so when the metering pump pushes a certain amount of product into the line it can overcome the pressure in the delivery line and allow the product to flow out. Once the product is released or the pump is out of service, the check valve will prevent liquid in the transfer line from rising to the metering line and damaging the pump. The syringe also has a nozzle that allows the product to be delivered to the center of the fluid rather than the side wall. Over time, certain products, especially acids and oxidizers, such as chlorine or peroxide, can corrode the walls of the pipe if released at the edges of the stream.

6. Control system. Occasionally there is a control system installed to ensure the accuracy of the metering pump and to open and close at a specific time. This can be as simple as a timer or flow switch until the entire SCADA or similar central control system has sensors for pH, chlorine and similar variable rate control to raise and lower the metered level. It may also be integrated into more complex operating systems.


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