呼伦贝尔叠螺式污泥脱水机操作规程

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呼伦贝尔叠螺式污泥脱水机操作规程概述

叠螺式污泥脱水机是一种设计紧凑占地空间小、低耗能低运行费用高节能高技术含量、便于维修及更换、重量小、便于搬运的设备。,尤其适合中小型污水厂、乡镇污水厂、污水处理站。该脱水机以*微妙的滤体模式取代了传统的滤布和离心的过滤方式，降低投资成本，提高处理效率。

(1)可直接处理曝气池和二沉池污泥，无需建污泥浓缩池和污泥储存池，降低基建总体投资成本，并避免传统污泥浓缩池中磷释放的问题，提升污水处理系统脱磷功能。

(2)节省搅拌机等构筑物配套设备费用

(3)节省空压机、冲洗泵等污泥脱水配套设备费用

(4)占地面积小，降低脱水机房土建投资,污水污泥一体化，减轻后续生化反应器处理负荷，降低污水处理系统运行成本。

呼伦贝尔叠螺式污泥脱水机操作规程组成

（1）叠螺体

主体是由多重固定环和游动环构成，螺旋轴贯穿其中形成的过滤装置。前段为浓缩部，后段为脱水部，将污泥的浓缩和压榨脱水工作在一筒内完成， 以*微妙的滤体模式取代了传统的滤布和离心的过滤方式。污泥在浓缩部经过重力浓缩后,被运输到脱水部,在前进的过程中随着滤缝及螺距的逐渐变小,以及背压板的阻挡作用下产生极大的内压,容积不断缩小,达到充分脱水的目的。叠螺体由固定环、游动环、螺旋轴、螺杆，垫片和若干连接板等组成，固定环通过六根螺杆将其连接在一起，在固定环之间装有垫片和游动环，固定环和游动环均由耐磨的材料制作而成，使得整机的寿命较长，螺旋轴穿在固定环和游动环中间，并且游动环空套于螺旋轴上。

（2）螺旋轴

螺旋轴由轴和螺旋叶片组成，轴又由轴和空心轴焊接而成。

组焊是，首先将轴和空心轴进行焊接，焊后进行粗车，以保证两端轴的同轴度，然后将螺旋叶片与轴采用满焊方式进行焊接，由叠螺污泥脱水机工作情况可知，螺旋轴叶片外圆直接与游动环相接触产生摩擦，而叶片表面也一直与污泥相接触产生一些磨损，为此，我司采用处理工艺:先对螺旋叶片外圆进行硬质材料堆焊，再对整轴表面进行热喷涂，zui后对螺旋叶片外圆进行磨削加工，。并对两端轴进行精车,从而保证两轴的同轴度和轴表面光洁度

（3）驱动装置

驱动装置为设备的动力源，驱动装置的性能将直接影响整机的性能，为此，我司选用性能*的电机，电机防护等级为IP54, 绝缘等级为F级。电机符合IEC标准，电源为380V AC/3PH/50 Hz。

并采用变频启动和调速方式，以适合不同的应用工况，避免负载的冲击。

（4）集水槽

集水槽由板件焊接而成，用来收集叠螺主体压滤下来的滤液，滤液槽四周通过螺钉与架体进行联接，并且在集水槽的侧面设有法兰，以便与外部设备进行联接。

（5）混凝箱

混合系统主要用于将污泥与药剂进行充分混合，以形成矾花进行入到叠螺主体进行压榨脱水。

在混凝箱设有进泥口、溢流口和放空口，并设有液位调节装置，从而可以调节污泥的进给量。

（6）架体

架体由槽钢焊接而成，表面进行防腐处理，整体焊接效果好，刚性好。

特点

采用螺旋轴、浓缩段和脱水段一体化的形式，驱动部分采用减速机直连，减速机用变频电机。

1、采用螺旋轴、浓缩段和脱水段一体化的形式，结构紧凑、占地面积小

浓缩：当螺旋推动轴转动时，设在推动轴外围的多重固活叠片相对移动，在重力作用下，水从相对移动的叠片间隙中滤出，实现快速浓缩。

螺旋轴与固定环和游动环的间隙渐渐变小形成脱水段：经过浓缩的污泥随着螺旋轴的转动不断往前移动；沿泥饼出口方向，螺旋轴的螺距逐渐变小，环与环之间的间隙也逐渐变小，螺旋腔的体积不断收缩；在出口处背压板的作用下，内压逐渐增强，在螺旋推动轴依次连续运转推动下，污泥中的水分受挤压排出，滤饼含固量不断升高，zui终实现污泥的连续脱水。

自清洗：螺旋轴的旋转，推动游动环不断转动，设备依靠固定环和游动环之间的移动实现连续的自清洗过程，从而巧妙地避免了传统脱水机普遍存在的堵塞问题。同时与带式浓缩脱水机、离心式脱水机相比又降低了设备成本和运行成本。

2、固定环片与移动环片形成圆筒形过滤体设计制作巧妙

由固定环片，游动环片交替重叠成的圆筒形成过滤体，一条螺旋轴贯穿其中。通过螺旋轴的转动形成压力进行固液分离。伴随着螺旋轴的转动（约2-5转/分），轴的外缘不停拨动游动环片，能及时清扫过滤部的空隙，防止堵塞。

3、系列化设计时采用变频调整转速，即节省运行成本又保证污泥处理量。

叠螺式污泥脱水机工作原理

通过污泥输送泵，污泥被输送到污泥输送口。

污泥通过计量槽调整流量后被输送到絮凝混合槽内，通过搅拌机进行充分搅拌混合。通过搅拌机充分搅拌形成较大矾花后，被送入叠螺主体内。

送入的矾花在浓缩部一边进行重力浓缩一边向脱水部方向移动。

脱水部的游动环和固定环之间的空隙变狭窄，再通过调整位于排出口的背压板而进一步加压脱水，zui后排出泥饼。