2025年3月，济南某百年酿酒厂的新污水处理系统正式投入运行，标志着这家日均排放 120 吨高浓度废水的传统企业，在环保与效益的平衡中迈出关键一步。作为杰鲁特环保在食品发酵行业的创新实践，该项目通过 “厌氧消化 + 生物强化 + 智能回用" 的全链条解决方案，为酿酒产业的绿色转型树立了新表杆。
这家年产万吨白酒的企业，其生产废水具有 “三高" 特征：COD 浓度高达 8000mg/L、BOD5 超过 3000mg/L、悬浮物含量 500mg/L，且富含酒精、有机酸等难降解物质。原有处理设施因工艺单一、菌种活不足，出水 COD 长期徘徊在 1200mg/L 以上，不仅面临环保部门的限期整改，更因超标排放每年损失近 200 万元。企业负责人张总坦言：“传统工艺难以应对高负荷冲击，我们急需既能降本又能增效的解决方案。"

再联系到我司后，我司技术团队实地通过 3 轮中试实验，针对性设计了 “四段式精准治理" 方案：

源头减量预处理：新增机械格栅与斜板沉淀池，配合自主研发的 JLT-2 型絮凝剂，将悬浮物去除率提升至 95%，同时通过 pH 调节与水解酸化，将大分子有机物转化为易降解物质。

高效厌氧消化：采用 IC 内循环厌氧反应器，利用嗜热菌群将 COD 去除率提升至 80%，同时年产沼气 20 万立方米，可满足厂区 30% 的能源需求。

生物强化处理：构建 “好氧颗粒污泥 + MBR 膜池" 系统，通过基因编辑技术筛选出耐高浓度酒精的优势菌株，使生化系统抗冲击负荷能力提升 60%。

深度回用升级：集成反渗透膜与臭氧消毒技术，处理后水质达到《城市污水再生利用 工业用水水质》标准，回用于锅炉补水和冷却循环系统，年节水率超 70%。
为确保在白酒生产淡季完成改造，项目团队采用 “工厂预制 + 模块化安装" 模式。技术总监王工带领 20 人攻坚组，用2天完成核心设备吊装。调试期间，通过物联网平台实时监测微生物活性与水质变化，动态调整回流比与曝气量，最终实现系统稳定运行。

出水 COD 从 8000mg/L 降至 50mg/L 以下，氨氮低于 8mg/L，色度仅为 15 倍，优于《发酵类制药工业水污染物排放标准》。

安装调试试运行完成后我们收到了张总的感谢：“杰鲁特的方案让我们车底摆脱了环保焦虑！现在不仅达标排放，还能从废水中‘挖’出真金白银。" 张总在验收仪式上表示。

该项目的成功验证了杰鲁特环保 “以废治废、变废为宝" 的理念。针对酿酒行业特点，团队创新性地将沼气回收与中水回用结合，实现了 “环保投入→资源产出→效益反哺" 的良性循环。目前，这一模式已在山东、江苏等地的啤酒、果酒企业中推广应用。

作为国家高新技术企业，杰鲁特环保始终聚焦工业水处理领域的技术革新。公司拥有 “废水资源化利用"“智能水务管理" 两大核心技术群，服务客户覆盖全国 20 多个省市。未来，杰鲁特将继续以科技创新驱动产业升级，为中国食品发酵行业的绿色发展提供 “杰鲁特方案"。