安徽某煤化工企业其排放的废水具有高含盐、高碱度和高硬度的特性，若直接排入河流，将导致局部水域含盐量大幅增加，严重影响当地灌溉条件，破坏水环境和土壤环境的生态平衡。为打破这一制约企业发展的瓶颈，该企业于今年 1 月毅然决定启动污水处理整改项目，并在市场上积极考察具备专业实力的合作伙伴。山东杰鲁特环保科技有限公司凭借在污水处理领域的桌越口碑和丰富经验，进入了该企业的视野。

今年 1 月，安徽煤化工企业通过行业资讯、网络搜索以及同行推荐等渠道，了解到杰鲁特在废水处理项目上的出色业绩，随即主动与杰鲁特取得联系。在初次电话沟通中，煤化工企业向杰鲁特详细阐述了自身废水的特性、每日产生量以及目前面临的处理困境，特别强调了环保达标排放的紧迫性。杰鲁特的业务代表认真倾听了企业诉求，并简要介绍了公司的核心处理技术，如针对高含盐废水的蒸发结晶技术、应对高碱度废水的酸碱中和调节工艺等，同时分享了过往在煤化工行业及类似高难度废水处理项目中的成功案例，让煤化工企业对杰鲁特的技术实力有了初步认识，双方约定后续进一步深入交流。

1 月底，应安徽煤化工企业邀请，杰鲁特派出专业技术团队前往企业进行实地考察。技术团队深入煤化工生产车间，详细了解生产工艺流程，因为不同的生产环节会产生不同性质的污水，只有精准把握这一点，才能制定出针对性强的处理方案。在污水处理站，技术人员仔细查看了现有的处理设备和工艺，记录设备运行参数、处理效果以及存在的问题。通过实地采样分析，杰鲁特团队明确了废水的具体成分，除了高含盐、高碱度和高硬度外，还含有少量难降解的有机污染物和重金属离子。同时，发现现有污水处理站存在设备老化、处理工艺落后、自动化程度低等问题，导致处理效率低下，难以满足日益严格的环保标准。

实地考察结束后，杰鲁特技术团队经过一周的紧张工作，结合企业废水特点和实际需求，制定了一套详细的污水处理方案。2 月初，杰鲁特与项目负责人在杰鲁特车间进行了面对面的深入洽谈。在洽谈会上，杰鲁特技术人员向煤化工企业详细介绍了污水处理方案。针对高含盐废水，采用 “降膜晶种法蒸发器 + 结晶工艺"。该工艺基于装置进水水质，将循环水排污水、脱盐水浓水与处理后的达标污水，经二至三级反渗透处理后的浓水作为蒸发系统进水。为防止蒸发器内结垢，硫酸钙（盐种）在湿的蒸发器表面循环。同时，结合反渗透浓缩与台风蒸发器技术，来水先经水质水量调节，再进入叠片式过滤器去除悬浮物，过滤出水进入膜浓缩系统进行浓缩，总回收率达 80%，渗透液可供循环冷却用水或制取脱盐水，浓缩液进入台风蒸发系统进行蒸发结晶，实现水和盐分的分离，从而达成含盐废水的0排放处理。对于废水中的碱度和硬度，通过在预处理阶段添加适量的酸性药剂和沉淀剂，进行酸碱中和与化学沉淀反应，降低废水的碱度和硬度，为后续处理减轻负担。而对于少量难降解有机物和重金属离子，采用高级氧化技术和离子交换树脂吸附法进行去除。

方案介绍完毕后，双方围绕方案的可行性、成本效益、项目实施周期等关键问题展开了深入讨论。在成本控制方面，煤化工企业对方案中的设备采购、运行能耗以及药剂使用成本表示关注。杰鲁特团队详细解释了各项成本构成，并表示将通过优化设备选型、采用节能技术以及合理调整药剂配方等方式，最达程度降低企业的运营成本。例如，在蒸发器的选型上，选用高效节能型设备，降低能耗；在药剂使用上，通过精准投加技术，减少药剂浪费。在项目实施周期上，煤化工企业希望能尽快完成项目建设，实现达标排放。杰鲁特团队根据项目规模和复杂程度，提出了一个合理的工期计划，预计项目建设周期为 1 个月，包括设备制造、安装调试以及试运行阶段。同时，承诺在保证质量的前提下，尽量缩短工期。双方还就合作模式进行了探讨，最终确定采用工程总承包（EPC）模式，由杰鲁特负责整个污水处理项目的制造、采购、施工和调试，确保项目建成后能够稳定运行并达到预期的处理效果，煤化工企业则按照合同约定支付项目款项。

经过一周紧张而富有成效的线下 + 线上协商，双方就项目方案和设备采购等细节达成了一致。2 月 25 日，杰鲁特与安徽煤化工企业正式签订合作协议，标志着双方合作正式开启。目前，杰鲁特已组建专业项目团队，按照合同要求和项目计划，有序推进设备制造、工程设计等工作。在项目实施过程中，杰鲁特将与煤化工企业保持密切沟通，及时解决出现的问题，确保项目顺利实施，为煤化工企业解决污水处理难题，实现绿色可持续发展，同时也为双方在环保领域的长期合作奠定坚实基础。