一、案例背景

在橡胶促进剂生产过程中，废水处理一直是一个重要的环保问题。这类废水通常含有高浓度的有机物、苯环类有毒物质以及复杂的盐分，给废水处理带来了极大的挑战。

橡胶助剂废水主要来源于橡胶加工及助剂生产过程中的各个环节，包括生产工艺废水、清洗与冷却废水以及辅助工艺废水等。这些废水通常含有多种有机物、无机盐、重金属离子以及少量悬浮物，如未经适当处理而直接排放，会对生态环境产生严重危害。

二、项目概况

某橡胶助剂生产厂、高浓度废水：DM废水量：60m³/d、TM废水量：80m³/d、NS废水量：60m³/d、CZ废水量：75m³/d。

在制造过程中产生的废水具有以下特点：

1、COD浓度高：废水中的COD（化学需氧量）CZ浓度超过10000mg/L、DM浓度14000mg/L、TM浓度13000mg/L、NS浓度16000mg/L，废水中含有大量有机物质。

2、苯环类有毒物质多：废水中含有大量的苯环类、杂环类有毒物质，这些物质对人体健康和生态环境构成威胁。

3、盐分复杂：废水中含有多种盐分，如有机硫、无机盐等，对生化冲击大增加了废水处理的难度。

处理目标：将废水中的COD浓度降低至国家规定排放标准以下，同时去除废水中的苯环类有毒物质和盐分，确保废水达标排放。

为实现上述处理目标，该项目采用了以下深度处理工艺：

1、预处理工艺：采用高温合金微电解催化氧化法进行预处理，利用高温合金微电解催化剂所携带的不同电极电位的金属或非金属结合形成微小原电池，在酸性废水中产生0.9-2.1V的电位差，促使有机物发生氧化还原反应，降解有机物。该方法特别适用于高浓度、难降解的有机废水处理，能大幅度降低COD、色度和总磷含量，有效降低废水的生物毒性，提高废水的可生化性，具有环保、高效、低成本的特点。

2、生化处理工艺：在预处理基础上，采用水解酸化池、UASB反应器以及多级接触氧化池对废水进行生化处理。水解酸化池将难降解有机物分解成易降解有机物，提高废水的可生化性；UASB反应器利用厌氧微生物降解有机物；多级接触氧化池则通过好氧微生物进一步降解有机物。

综上所述经催化氧化氧化预处理后，废水可生化性得到提高，后续生化采用简便易运行的“水解酸化+UASB厌氧+接触氧化"工艺，低成本降解废水中污染物及去除色度，实现达标排放至园区污水处理厂。