湖北某酒精厂以水稻原料生产酒精，酒精醪液部分经过板框压滤渣水分离形成清液，部分醪液经过卧螺离心机渣水分离形成清液，产生的清液部分进入污水处理系统，部分清液经五效蒸发后，其蒸发凝水进入污水处理系统。最终进入污水处理系统的废水约500m3/d，由清液、蒸发凝水、工艺废水（设备清洗、除尘洗涤水、锅炉排水等）和生活废水组成,其水量占比约49%、36%、11%、4%，综合废水指标如下。

杰鲁特对往期酒精厂废水处理的工艺处理流程的了解，酒精综合废水进入污水系统的总氮200~500mg/L、总磷70~250mg/L，为确保外排废水总氮和总磷实时达标，控制指标必须低于排放限值。总氮外排标准50mg/L，月均值总氮应控制在40mg/L左右，总磷外排标准3mg/l，月均值总磷应控制在2mg/L左右，也就是说总氮去除率至少应控制在80%以上，总磷去除率至少应控制在97%以上，才能满足日常稳定达标排放要求。

随后，我司对原先工艺进行分析，进入污水处理站的综合废水经过水解酸化，IC厌氧、2级AO好氧处理达标外排。现状是总排废水总氮、总磷的指标接近上限，且不稳定，现场监管难度大，超标风险高。经系统诊断分析，前期因没有总氮、总磷的实时监测数据，企业只侧重对COD和氨氮指标的控制，两级A/O系统各配备的三台回流泵为一开两备，回流液不足，导致反硝化效果不好，再就是一级缺氧池搅拌器损坏未修复，缺氧池底部因污泥沉积导致缺氧池有效容积降低，水力停留时间变短，这些因素严重影响脱氮除磷效率，导致总排出水总氮和总磷指标不稳定。原工艺流程图：

杰鲁特对酒精废水脱氮除磷工艺优化措施：

为提高脱氮除磷效率，对现有设备设施的运行进行优化，首先是对现有一级缺氧池进行清淤，安装新搅拌机，提高缺氧池有效容积，提高水力停留时间以及确保废水充分混合均匀，再就是将一级曝气池和二级曝气池的回流泵由一用两备改为两用一备，提高废水回流比，提高反硝化能力。

为确保系统能抗击更大负荷冲击，在现有设备设施优化的基础上，利用现场现有污水池，改造为一个池体容积约900m3的缺氧池和一个池体容积约650m3的曝气池，对二级好氧出水进一步脱氮除磷，确保出水总氮总磷持续稳定达标。

系统优化前，总氮去除率约为78%，总磷去除率约96%。系统优化后，根据2019年全年月均值数据统计，总氮去除率93%，总磷去除率99%，分别提高了15%和3%。总排废水总氮、总磷实现稳定达标排放。

11月30日，湖北酒精厂陈总到厂和杰鲁特探讨工艺处理方案。