8月底，浙江某企业找到杰鲁特，该企业的电镀车间主要产生含铬、镍、锌等各种类型的重金属废水，目前企业已有一套废水处理系统，随着浙江省地方标准《电镀水污染物排放标准》DB33/2260-2020的颁布实施，为保证出水稳定达标，应企业要求对现有含铬废水进行改造，通过改造，采用两级物化沉淀，pH在线监控自动调整加药，优化药剂使用等方式，实现了稳定达标排放。

通过和负责人沟通，企业现有含铬废水处理工艺采用离子交换树脂进行吸附处理，但存在运行管理麻烦，运行成本较高等问题，同时吸附饱和再生产生的解析液处置也较难，故对现有处理工艺进行改造，企业现有含铬废水还原系统运行正常，设计采用两级物化沉淀处理。

根据企业提供的数据，目前企业镀铬含铬废水产生量为30t/d，钝化含铬废水产生量为40t/d，含铬废水合计为70t/d。根据企业生产工况设计含铬废水处理能力为7t/h，设备运行时间按10h计。处理排放执行浙江省地方标准《电镀水污染物排放标准》DB33/2260-2020中的间接排放标准。

经分析，对废水实行以下处理流程：

镀铬废水经还原反应后与钝化废水一起排入含铬废水调节池，废水经调节池调节水质水量后提升至一级反应沉淀池，在反应池内装设pH在线监控自动调整加药将pH值调到8.5，同时投加絮凝剂进行絮凝反应，反应完后进入沉淀池进行泥水分离，去除大部分的铬离子，出水再进入二级反应池，投加重金属捕捉剂和絮凝剂进行絮凝捕集，反应完后进入沉淀池进行泥水分离，进一步去除废水中残留的铬离子，保证出水达标排放。沉淀的污泥定期排至污泥池进行压滤处理，滤液回流至调节池。

通过本项目技改工程的实施，可实现含铬废水经充分还原后采用两级物化沉淀处理，通过在线pH监控设施，自动、精准控制药剂投加，有利于反应完quan和避免药剂浪费，降低处理成本，同时提高现场操作人员的安全保障;使用重金属离子捕捉剂，加强重金属离子的去除效果，达到水质稳定达标的目的。

目前设备安装完毕，工艺运行十分顺利！