8月13日，杰鲁特接收到宁波客户的电话，据了解目前该厂项目生产排出线切割废水，这是线路板生产过程中产生的废水，具体又分为磨板废水、‌含铜废水、‌络合铜废水、‌油墨废水、‌电镀废水和有回收价值的含铜废水等，处理难度较大，对目前生产环节造成较大影响，邀请杰鲁特共同规划废水处理工作。

根据负责人梁总提供资料显示，线切割废水的主要特点包括含有大量的悬浮物、‌有机物浓度高、含有重金属离子。‌磨板废水主要含有大量的悬浮物，‌而不含重金属离子及有机物，‌这类废水可以通过简单的预处理如混凝、‌反应、‌沉淀、‌过滤等回用到生产线中。‌含铜废水和络合铜废水是线路板生产车间排出的主要废水，‌其中含铜废水占大多数，‌而络合铜废水则含有氨、‌EDTA等络合剂。‌油墨废水（‌显影废水）‌则具有高有机物浓度，‌COD值在10g/l以上。‌电镀废水中若含有氰或铬，‌则需要单独处理。‌

根据行业内对线切割废水的处理方法，我司和梁总沟通后，了解到投资成本较为宽裕，主要的是废水处理达到排放要求，经过研究，考虑到线切割废水处理是综合性的过程，具体流程为：废水收集→预处理→化学处理→生物处理→深度处理→达标排放。

8月20日，项目负责人梁总到厂，我司详细讲说工艺流程步骤，首先，将线切割过程中产生的废水集中收集在专门的容器中，以便后续处理。随后进行预处理，选用离心过滤法，这是一种有效的预处理方法，可以提高颗粒和油滴的沉降速度，使微米级颗粒和油滴获得很大的沉降速度。经过离心过滤的废水可以进一步减少杂质含量。

然后进入化学处理步骤，对于废水中的重金属离子，可以采用氧化还原反应将其转化为沉淀物；对于废水中的酸碱物质，可以采用中和反应调节废水的pH值；对于废水中的有机物，可以采用沉淀或氧化反应将其去除。

随即进入生物处理阶段，选用高效率的活性污泥法，微生物会分解废水中的有机物和有害物质，转化为无害的物质或生物体本身的一部分。最后是深度处理与排放阶段，根据项目对废水出水的高要求，选用反渗透的深度处理方法，进一步去除废水中的微小颗粒物、重金属离子等有害物质。预计处理后的废水在达到《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）一级标准后，实现循环使用。

模拟测试结果和资料都正式该方案可实现废水的达标排放，梁总也放心采用该工艺处理方案，和我司达成合作协议。

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