8月底，我公司联系到青岛一家炼油化工公司，根据客户要求我公司派出高级工程师、资深技术人员等现场考察，我公司会根据其污、废水特点，结合本企业的核心技术，运用先进工艺，为客户设计一个合理化的方案，满足企业要求。

通过考察，我公司了解到，公司双脱装置在液化气脱硫醇、汽油脱硫醇过程中每年产生1500t的催化碱渣，该类碱渣中含有大量的硫化物、挥发酚等物质，其具有高毒性、高浓度、难降解的特性，一般的生化法基本无法处理。目前采用CO2中和后外送到污水处理厂处理，由于碱渣中硫化物和挥发酚具有强烈的刺激性，该过程对周围环境有很大影响，尽管产生总废碱渣量较小，但其总污染负荷占全厂污染负荷比例很大，如果没有专门的碱渣处理系统，其对污水处理厂的日常运行会产生很大的冲击。为了改善周边环境，维护企业的良好社会形象，努力创建资源节约型、环境友好型企业，污水处理厂改造势在必行。

8月24日，客户在我公司的邀请下，抵达我公司项目厂区。

我公司工程师现场查看后，根据实际需求进行方案设计，采用“预处理工艺+SKBS生物强化工艺"即可满足出水要求，工艺组合简单，核心采用“SKBS生物强化"工艺，操作简单。

预处理工艺：采用隔油工艺去除石油类，保证满足生化系统进水要求。

SKBS生物强化工艺：采用一级生化工艺，结合SKBS生物强化技术，保证系统出水稳定达标。

8月29日，设备完工并进行了出厂测试。

9月1日，设备成功抵达项目场地，我公司安装师傅进行了安装调试工作。

9月2日，客户来电反馈表示此次污水工程项目实施后，预计每年可减少CODcr 546.5吨、挥发酚8.5吨、硫化物 32吨、石油类3.4吨，给我们节省了大量人力和物力。

后期二期项目改造，客户正在与我公司沟通中！