19日，我公司派出工程师前往本项目厂区进行考察。

我公司考察了解到本项目公司运行中由于尿素废水、火炬分液罐废水的COD、氨氮质量浓度在1000~2000mg/L，远高于污水处理进水指标，这两股废水一般先排入事故池，再少量送至调节池稀释，然后进入生化反应池进行处理。但由于尿素每2~3d排水100m3，火炬分液罐每月排水约200m3，加之终端消耗小(约0.5m3/h)，导致事故池液位不断升高。客户要求我公司为其设计一个合理处理的方案。

26日，客户抵达我公司的厂区，我司工程师针对本次废水的特性，为客户讲解演示了所设计的处理流程。

为减少尿素向事故池的废水排放，我公司工程师对各排水点进行排查。尿素排放的废水主要分为3类:含氨废水、不含氨废水及含油废水。改造前这3股废水通过现场地沟排至现场地下槽，地下槽满液位后泵送至厂区事故池。改造后将含氨废水统一配置管线回收至尿素系统进行循环利用，不含氨废水作为系统补水，检修废水及其他不能回收的含油废水通过原地沟、地下槽送至厂区事故池。改造后将尿素主厂房不含氨的蒸汽冷凝液与含氨、含油污水分开回收，实现了清污分流。

28日，设备正在进行收尾工作，预计31日，设备出厂发往项目场地。