5月中旬，贵阳速食企业致电杰鲁特，据了解该厂主要生产寿司姜片产品，寿司姜片是以嫩姜为主要原料，在经过清洗、腌制、去皮、切片、包装等工序的生产过程。在生产过程中，清洗阶段，腌制阶段，去皮阶段，切片阶段以及包装阶段等，会排出大量的污水，每天大概排出300m3，由于产品是要经过食盐腌制，所以排放的污水中会含有高浓度的钠盐，这部分水排放到自然水体中会对环境土地造成盐碱化，严重的污染大自然。

对废水检测后整理成数据发回，经分析后提出该工程项目的处理难点：悬浮物浓度高，含有大量的生姜皮、粉渣等大分子物质；有机物浓度较高，废水中含有淀粉、蛋白质、糖类等。

结合实际情况和废水水质，该项目采用格栅-隔油 - 曝气调节 - 气浮-A／O-MBR组合工艺处理。处理流程如下：

废水经机械格栅隔除较大漂浮物和悬浮物后流入隔油池，经隔油去除大部分动植物油后流入调节池，调节池内设置穿孔曝气，既能匀质匀量，又能脱臭、防厌氧分解及消泡。调节池废水经一次提升进入气浮池，经碱、PAC及PAM化学混凝和加压溶气气浮，使废水中动植物油类、悬浮物及部分有机污染物得到有效去除，保证厌氧的处理效果。

气浮出水进入厌氧池，经厌氧微生物分解去除大部分有机污染物并使含氮有机物氨化，使COD、BOD5浓度显著降低。另一方面，富含聚磷菌的污泥回流至厌氧池，在绝对厌氧条件下，充分释磷，保证后续好氧超量吸磷。厌氧混合液流入好氧池，在前端主要进行碳化反应，在未端主要进行硝化反应。聚磷菌在好氧条件下，充分吸磷，清液TP达到排放标准。好氧池混合液流入MBR池，经高浓度污泥进一步降解后，通过产水泵负压抽吸实现泥水分离，产水经标准排放口达标排放，污泥则被MBR膜截留在池内，保持池内有高浓度污泥。

气浮池浮渣和MBR池剩余污泥排入污泥调理池，经阳离子PAM化学调理后，泵至压滤机脱水，经隔膜反压榨进步脱水后，泥饼含水率可降至约60％后外运处置，滤液回流调节池。

通过和速食企业负责人协商，5月底确定最终执行方案。

经过近两个月的时间，工程最终建设完成，实现《食品加工制造业水污染物排放标准》所规定的污水处理排放标准且实现了达标，设备运行持续保持稳定，并获得了客户的优质好评。