本次项目生产肝素的原料主要存在于肠黏膜和肝脏等器官中。由于原材料和生产工艺的限制，制药厂在生产肝素过程中会产生大量废水，而且这种废水是具有高含盐量和高有机物的特点。该废水处理难度极大，废水中的高盐分可以抑制微生物的生长，对废水生物处理系统造成较大的不利影响，甚至使系统崩溃，失去处理能力。故此我司需设计一个资源化、无害化处理途径，使废水达到国家排放标准要求。

客户经过与我司的详细沟通，同时我司提供了大致报价后，客户决定到厂商讨考察。

6月中旬，客户一行应邀到厂参观考察。

本项目是以生产肝素为主的制药厂。根据我公司调查结果，该制药厂会产生多种成分的废水，主要有溶媒废液、蒸馏余液、设备清洗废液和洗衣废水等，其水质如表1所示。溶媒废液主要包括成脂和三步精制废溶媒，蒸馏余液主要包括冻干线和烘干线废溶媒，清洗废水主要包括设备清洗所产生的废水和洗衣废水。溶媒废液和蒸馏余液COD浓度高，含盐量高，特别是溶媒废液COD含量高达415g/L，Cl浓度37200mg/L。

依据各股废水特点，将废水分类收集。溶媒废水单独收集至溶媒废水收集池，蒸馏余液收集至废水站蒸馏余液收集池，与设备清洗废水混合稀释后进入生化系统进行处理。蒸馏余液与清洗废水综合后，经测试发现氯离子含量小于3200mg/L，对生化影响不大，故采用定量送至调节池，混合均匀后进入生化系统的设计思路。

废水处理方案设计的工艺流程为：溶媒采用焚烧处理；蒸馏余液定量打入清洗废水调节池;清洗废水采用“混凝沉淀+UASB厌氧+两级A/O+沉淀+BAF"处理工艺。溶媒废水单独收集汇入蒸馏余液收集池，经泵送至燃烧装置进行处理。蒸馏余液经泵定时定量输送至调节池进行均质均量调节处理。清洗废水通过厂区管网收集经格栅去除大的杂质后进入集水池，由泵输送至调节池，与蒸馏余液在池内进行水量调节、水质均化，经调节后的废水在混凝反应池内投加碱液、PAC、PAM混合，然后在沉淀池进行固液分离;固液分离后的废水再经泵输送至UASB池，出水进入一、二级缺氧/好氧池，经过水解酸化的过程将难降解的大分子有机物进一步分解为易于生化的小分子有机物后，再经好氧生化处理去除。

后出水进入深度处理系统，该系统采用BAF+臭氧氧化深度处理技术工艺，使废水达标排放。污泥经泵排至污泥池进行浓缩，浓缩的污泥经脱水处理，泥饼外运。

6月19日，设备如此发货，我公司就本次项目派遣了安装师傅前往项目地指导安装，以确保设备后期稳定运行。