我司收到客户发来的询价信息后，立马联系到客户。据了解，本项目由于碱性蚀刻水洗水氨氮含量高，生化工艺难以稳定达标，大量微污染废水被回用于生产线，造成综合废水池对氨氮废水的稀释能力下降，生化工段的氨氮负荷急剧上升；另一方面，综合废水预处理后的残余重金属离子、低可生化性和生化工段运行、维护困难等情况，使得微生物硝化和反硝化能力大大低于设计值，故此需设计一个完善可行的方案。

6月14日，客户应邀到我公司厂区考察情况。

根据调研，该企业碱性蚀刻水洗水的水量约为4m3/d、氨氮含量在1500~2000mg/L。出于水质、水量波动及处理能力合理富余的考量，设计电催化氧化设备的氨氮处理能力0.5kgNH3-N/h

经过我司对原设备的分析，结合PCB工厂氨氮废水的特点发现，生化仅适用于在低负荷下运行，且在运行稳定性方面存在风险，不能保证氨氮稳定达标。存在二次污染的鸟粪石法、吹脱法和吸附均难以适用；折点加氯也存在出水余氯高、反应过程气味大、运行成本高的问题，仅能作应急之用，不能保证氨氮长期稳定达标。

故此我公司通过实验，将碱性蚀刻水洗水收集于专用的氨氮废水池，收集池对废水起到均化和暂存的作用，废水处理时先通过泵提升进设备调节缸中，在此投加催化剂和碱液，并使药剂与废水充分混合，然后自流进入电催化氧化槽，在电场作用下氨氮被迅速氧化降解，设定进水流量和反应过程电流即可控制出水氨氮浓度，电催化氧化处理后的氨氮废水排入现场综合废水池，再经过污水站其他工艺流程后，做到稳定达标排放。

本工艺流程适用于高浓度氨氮废水的处理，做到了对高浓度氨氮废水的分类收集、前端处理，降低后续处理负荷，保证了氨氮的稳定达标排放。

最终经过抽测，出水稳定达标，达到当地环保局要求出水标准的较高级别。

6月15日，设备目前进入初期制作工序，预计还需4日完工，完工后我司会派出安装人员到厂协助安装。