5月13日，客户经过平台的推荐在查看了我司有关冶炼行业的废水治理案例后联系到我司的销售三部，据了解本项目现有2520kt/a镍、铜冶炼烟气制酸能力，硫酸生产净化工序会产生大量的酸性废水，通过不断技改减排和综合治理，目前已经初步实现了源头控制，分质规范排放、分级处理、集中回用的目标，使制酸酸水排放已缩减至22~30³／ｈ，这部分酸性废水需要经过处理以达到国家排放标准。

我司对收集到的水质数据进行了分析发现可采用石灰-铁盐法处理工艺，同时将主要流程分为硫化工序、中和工序两部分。

5月15日，客户到达厂区考察项目进展。

我司技术人员经过小试后确立了本项目的处理方案。硫化工序将制酸系统净化除尘、除铅后的酸性水加NA2S反应，通过硫离子与重金属的高效沉淀机理，除去酸水中的重金属和砷，反应生成的沉淀通过板框压滤机压滤为干渣，清液进入中和工序继续处理。同时设置H2S吸收塔和脱气装置，可将反应产生H2S气体进行吸收后达标排放。

中和工序使用浆化后的氧化钙溶液与硫化后的酸性水分别进行一段中和与二段中和，两段中和液分别进入一、二段浓密机并投加絮凝剂，浓密后底流液通过底流输送泵进入压滤机压滤除渣，浓密与压滤的清液可作为中水回用。

本项目所采用的石灰-铁盐法是通过调节ｐＨ值来控制反应程度，通入一定量的CA(OH)2溶液将酸性废水中和，再在碱性条件下沉淀砷、氟、锌、铁、镍、铅等微量有害元素，同时加入硫算亚铁、絮凝剂等净水剂进行混凝沉淀，最终使废水达到排放要求。

同时本项目处理系统采用统计学方法，选用进出水不同污染物的含量以及去除效率作为特征性参数对组合工艺运行的稳定性进行分析。通常情况下，若其他运行条件不变，进水污染物含量波动会直接引起系统处理性能的变化。

5月18日，设备如期发出，预计5月19日到达项目地。