4月28日，客户经过平台的推荐查看我司污水治理案例后联系到我司，本项目主要是天然气生产中产生部分甲醇污水，来源主要包括井口天然气集气过程中为防止水合物形成堵塞管线及仪表，在集气站天然气外输前向输气管线中注入水合物抑制剂甲醇，由于甲醇与水互溶，从而产生气田甲醇污水；在天然气处理厂采用低温脱油脱水工艺，为防止水合物形成也需注入甲醇，进而形成甲醇污水。由于该气田开采井多达数百口，每天的甲醇污水产生量较大，为了降低生产成本，需要对污水中甲醇进行回收再利用。

甲醇污水主要来自地层水，其成分复杂，具有高浊度、高矿化度、高腐蚀性、高含铁量、低pH值“四高一低"的显著特点，这给甲醇回收再利用工艺操作带来一定的挑战。

5月2日，客户到厂考察项目。

经过我司比较该项目的设计参数及运行状况，分析各污染物的达标情况后，污水在进入甲醇回收装置之前必须进行预处理后再实现精馏分离、提纯回收甲醇。

从各集气站运来的甲醇污水，卸入接收水罐内，含油污水经过初步分离，凝析油浮于水表面，被定期回收。收油后的甲醇污水经过泵提升进入涡流反应沉降罐，依次加入的药剂在中心涡流反应区与污水混合反应，污水在该罐内经过反应、沉淀后，净化水自沉降罐上部溢流进入原水罐，罐底污泥定期排往污泥池，存储污泥并外运处理。污水返回接收罐进行再处理，原料水经过过滤送至甲醇污水回收装置进行甲醇提馏，提馏出的甲醇作为本装置产品回收后外运，达到回注标准的污水回注地层。

通过对甲醇污水预处理装置技术改造，在涡流反应沉降罐之前增加了流量调节阀，沉降罐之后增加了液位调节阀，使原来间歇式污水处理工艺转变为连续式处理工艺，不仅增大了甲醇污水处理量，而且减轻了操作人员劳动强度。配合涡流反应沉降罐技术改造，我司技术人员进行了水处理剂加注量优化调整试验。结果表明，适当提高处理剂用量仍可保证甲醇污水处理质量达到指标要求，这为后续甲醇污水精馏分离创造了良好条件。污水连续式处理工艺也使单位水处理成本有所下降，提高了甲醇污水处理效率。

5月7日，设备定制完成预计5月8日发出。