潍坊杰鲁特水处理设备有限公司重视的是高质量，低价位，薄利多销，跟全国水处理界人士做朋友，跟*污水处理奉献中共同努力，保护绿色地球，保护好生命之源。

 

 

用碳钢生产的一体化污水处理设备具硬，承受水压力高的特点，且不易变形，耐腐蚀性稍好，使用寿命长，造价较便宜。碳钢一体化污水处理设备可埋入地表以下，地表可作为绿化或停车场，因此该设备不占地表面积不需盖房，更不需采暖保温。采用是世界上的生物处理工艺，集去除BOD5、COD、NH3-N于一身，被应用于各行各业的污水处理中目前为止应用范围zui广、zui密集的一种污水处理设备。

 

 

地埋式污水处理设备特点

（1）碳钢材质一体化污水处理设备采用的生物接触氧化处理工艺，比活性污泥池体积小，对水质的适应性强，耐冲击负荷性能好，出水水质稳定，不会产生污泥膨胀。

 

（2）填料比表面积大，微生物易挂膜，脱膜，在同样有机物负荷条件下，对有机物去除率高，稳定可靠，同时无需投加药剂节约后续成本，降低运行费用。

 

（3）沉淀效果理想，可获得较好的出水水质。

 

（4）消毒处理，灭菌率达到99.4％以上，消毒*。

 

（5）产泥量少，五个月左右仅需排一次泥，zui大限度降低人工操作，同时妥善处理剩余污泥，保证系统的稳定可靠运行。

 

（6）采用*的构造方式，zui大限度减少臭气扩散；材质为碳钢，采用国内*的互穿网络防腐涂料进行防腐。它是一种橡胶网络与塑料网络互相贯穿形成互穿网络聚合物它能耐酸、碱、盐、汽油、煤油、耐老化、耐冲磨，能带来锈防锈。碳钢一体化污水处理设备一般涂刷该涂料之后防腐寿命可达15年以上，其性价比很高、应用zui广、zui泛。

 

 

 

设备工艺流程

 

污水经格栅去除大颗粒状和纤维状杂质后进入调节池，调节池内设置预曝气，充氧搅拌，使污水充分地均质均量，并有效地降解有机物和防止淤泥沉积。然后由泵将污水提升入污水处理系统，该系统有缺氧池、好氧池、沉淀池、消毒池组成。在缺氧池中，在微生物的作用下，固体物质变成溶解性物质，不易降解性物质变成易降解性物质，经水解酸化处理后的污水进入好氧池。

 

 

好氧池是一种以生物膜法为主，兼有活性污泥法的生物处理装置，通过回转式鼓风机提供氧源，在该装置中的有机物被微生物所吸附、降解，使水质得到净化。好氧池采用聚乙烯填料，该填料比表面积大，不易使生物膜结成球团，好氧池的布气采用穿孔管布气，该装置具有气泡细，氧利用率高，布气均匀的特点。

 

 

接触氧化处理后混合液进入沉淀池,沉淀池具有表面负荷高、抗水力冲击能力强、分离效果好等等优点。固液分离后，上清液流入消毒排放池，经消毒达标后排放，沉淀池的污泥经泵提至废渣池好氧消化，稳定处理，好氧消化后的污泥量很少，消毒后定期由甲方委托环卫部门用吸粪车抽吸外运。废渣池上清液回流到调节池循环处理。

 

 

污泥脱水车间设备维护规程

 

一、螺杆泵维护规程

 

在对螺杆泵进行维护前，应熟悉螺杆泵的构造并阅读相关说明。确保泵处于停机状态，并打开相应保护装置和关闭电源。

 

1、运行人员应严格遵守本规程，定期、定人对设备进行检修、维护。

 

2、润滑维护：按要求依据螺杆泵润滑表格定期、定部位对螺杆泵进行润滑维护。

 

3、每次启动前检查驱动装置的对齐和紧固情况，调整连轴器于正确位置。

 

4、每次启动前检查防护装置，并使其处于使用位置。

 

5、保证所有管路中无外来杂质。（大块坚固物体）

 

6、确保吸入室内进液顺畅，避免干运转。（每次启动前通过吸入侧管线向泵内注入液体）

 

7、初运行时，密封函处漏液控制在50－100滴/分钟，持续约10－15分钟。正常后，应维持在1－10滴/分钟。如漏液过大，可以调整填料压盖，使漏液控制在允许范围。

 

8、长期停运时，应有防冻、防颗粒物沉淀、防颗粒物淤积、防液体腐蚀保护。

 

9、按设备使用手册及现场情况进行其他维护。

 

注：

⑴、运行过程中经常查看吸入室的压力情况。

⑵、运行时经常查看吸入室内液体的情况，防止干运转。

⑶、如果漏液不能通过填料盖调整，则应该更换填料。

 

二、切割机维护规程

 

在对粉碎切割机进行维护前，应熟悉粉碎切割机的构造并阅读相关说明。确保切割机处于停机状态，并打开相关保护装置和关闭电源。

 

1、润滑维护：按要求依据粉碎切割机润滑表格定期、定部位对切割机进行润滑维护。

 

2、每次启动前检查驱动装置的对齐和紧固情况。

 

3、每次启动前检查防护装置，并使其处于使用位置。

 

4、保证所有管路中无外来杂质。（大块坚固物体）

 

5、确保粉碎室内进液顺畅，避免干运转。

 

6、每次运行完毕后，进行清洗维护保养。

 

7、按设备使用手册及现场情况进行其他维护。

 

 

设备主要部分作用

 

1、格栅、筛网

 

由于造纸工业废水中常含有树皮、木屑、塑料、纸浆纤维屑等细小的悬浮物，如以木材为原料的制浆厂在备料过程中排放的废水中往往含有树皮、木屑等，在造纸过程中的抄纸等工序中会产生大量的白水，白水中含有较高的纤维浓度。这些物质会对水泵等造成损害对主体处理工艺造成影响，特别是对生物处理中UASB、水解酸化等工艺的布水系统造成严重堵塞，因此在进入水泵及主体处理系统之前对其进行拦截，设置格栅拦截大悬浮物，设置筛网拦截细小悬浮物。

 

格栅一般用在大水量的造纸废水处理中，由于废水水量大，且悬浮物颗粒种类较多，设置格栅能够有效拦截较大的悬浮物，处理能力高，不易堵塞，针对造纸废水的特点我公司在工程实践中一般设置粗细格栅，粗格栅栅缝间隙常采用10-15mm，细格栅栅缝间隙通常采用1-5mm.格栅机主要有回转式机械格栅机、网式转链格栅机、固定式格栅机、反切式旋转细格栅机等，我公司常用的主要有反切式旋转细格栅机、网式转链格栅机、固定式格栅机等。

 

筛网通常应用在水量相对较小、废水中含有大量的细小悬浮物如纸浆等，同时还可以去除大颗粒的漂浮物，对悬浮物及大颗粒物质的去除率可达到90%以上。工程实践表明，筛网间隙一般为30~60目，安装形式采用固定式安装，安装角度为40~50°，安装角度不易过大，过大则造成过水负荷降低，使处理能力降低同时也增加了部分投资，过小则易造成筛网堵塞，加大了清渣难度，影响处理效果。

 

 

2、调节

 

由于造纸工业在生产过程废水排放的多样性，使排出的废水的水质及水量在一日内有一定的变化，因此要求对废水进行进行调节，均衡水质，使其能够均匀进入后续处理单元，提高处理效果。废水的调节主要分为：水量调节和水质调节。废水处理设备及构筑物都是按一定的水量标准设计的，要求均匀进水，特别对生物处理系统更为重要，为了保证后续处理系统的正常运行，在废水进入处理系统之前，预先调节水量，使处理系统满足设计要求。

 

根据造纸工业工艺的不同，废水的水量、水质不同，调节池的停留时间也各不相同，当处理水量比较小时，停留时间可选大些，当处理水量比较大时，停留时间可根据具体情况选小些，一般为4~8个小时。虽然废水在进入调节之前通过格栅、纤维回收等措施去除了大部分的悬浮物，但还是会有一部分的悬浮物特别是纸浆流进调节池，为了防止沉淀，同时为了加强废水的均匀性，可考虑在调节池内增加曝气装置，可有效改善废水的水质特性。

 

 

3、纤维回收系统

 

造纸废水中含有大量的纸浆纤维，如果不对纸浆纤维进行回收，将有大量的纸浆进入废水处理系统中，严重影响废水处理系统的处理效果，同时造成纸浆浪费。厂内纤维回收系统主要用于造纸白水的纤维回收，一方面进行白水循环减少白水的排放量，另一方面采用筛网、多圆盘过滤、气浮、沉淀等方法进行回收纸浆纤维，厂外纤维回收常采用筛网过滤的方法进行纸浆纤维的回收。

 

筛网过滤主要有：重力自流式筛网过滤、普通旋转过滤机、反切单向流旋转过滤机、双向流旋转过滤机等。重力自流式筛网过滤是废水通过集水槽溢流堰均匀布水到筛网上，由于重力作用，滤液从筛网的缝隙中流出，纸浆纤维在重力及水的冲力作用下沿筛网流入集渣槽中，达到浆水分离的作用。普通旋转过滤机过滤滚筒与安装地面有一角度，废水从上部进入滚筒，进水口滤网内壁程90度角，过滤滚筒在旋转的过程中滤液从滤网的缝隙中排出，纸浆自动排到滚筒的另一端。

 

反切单向流旋转过滤机采用卧式滚筒结构，传动方式可分为链条式和齿轮式，废水均匀布水到逆水流方向的滤网内壁上，水流与滤网形成反切相对运动，滤液从网的缝隙中排出，纸浆纤维被截留在网的内壁，在导板的作用下，从排渣端自动排出。从而达到纸浆与废水的分离作用；反切双向流过滤机的原理与单向流相同。

 

 

 

中空纤维帘式膜组件参数表

 

规 格 尺 寸	组件型号	NL-1		NL-2		NL-3	NL-4
	有效膜面积（m2)	1		10		20	25
	外型尺寸a×b×c(mm)	300×450×20		530×1010×40		530×1510×40
	过滤形式	水压或抽吸
	膜材料	PVDF
	中空纤维外径（mm)	1.3
	中空纤维内径（mm)	0.6
	公称孔径（μm)	0.05
	纤维粘结材料	环氧树脂
	接口材料	ABS
	集水管尺寸	DN15	DN32
适 用 条 件	运行方式	间歇式产水
	进水大颗粒直径（mm)	1〜2
	温度范围（°C)	5〜45
	正常运行pH范围	6〜9
	化学清洗pH范围	2〜11
	高耐次氯酸纳浓度（ppmh)	200,000
	污泥浓度MLSS (mg/L)	6,000〜8,000
	大跨膜压差（Mpa)	—0.1
典 型 工 艺 条 件	运行方式	产水8〜10min，停止产水2min
	曝气强度（Nm3/h •帘）	1	2〜3		3〜5
	设计产水通量（Lm2h)	10 〜20®
	反洗水通量（Lmh)	20 〜40
	反洗水压力（Mpa)	0.03 〜0.08
	加强化学反洗周期	1次/5〜6天②
	加强化学反洗水量（Lm2h)	5〜10
	加强化学反洗时间	30min/次
	加强化学反洗药剂浓度（ppm)	次氯酸钠500〜600
	化学清洗周期	1次/3〜6月③
	化学清洗药剂pH范围	1〜12
	化学清洗次氯酸钠浓度（ppm)	1000〜3000
	完整性检测气压（Mpa)	≤0.1
产水水质	浊度（NTU)	≤0.5
	产水TSS (mg/L)	≤5

注：

①根据水质及实验数据选择，具体可咨询我方技术人员。

②根据原水水质确定，或根据实际运行进行调整。

③根据原水水质实际情况确认。一般1次/2〜3个月。

 

(1)安装

膜组件应该安装于MBR的单元内部，按膜丝垂直方向安装，并确保纤维有一定的松弛。建议在上端和下端之间有10mm的松弛余量。

MBR系统由一系列单元组成，每个单元都有多排NL膜组件。这些单元独立的包括一个活性污泥槽，膜组件单元应尽量安装在MBR曝气槽的中央，并确保前后左右有足够的空间。

在NL膜组件的操作过程中有以下几方面是非常关键的，包括过滤、跨膜压差的设置、产水量设置。

 

 

(2)过滤

WDNL膜组件对MBR中的污水进行固液分离，能有效的去除水中的悬浮颗粒和有机杂质。

 

 

(3)跨膜压差（TMP)

跨膜压差，是保障产水的动力差，此数值的越低说明膜性能和污染越清，反之则说明膜污染比较严重，应该进行化学清洗。跨膜压差是衡量系统设计和运行是否正常的重要指标参数。

 

 

(4)产水量

设计者必须对膜组件系统的过滤流量进行设定，这一数据可以根据中试实验结果或对原水处理的经验来确定。根据我司的工程经验以及业内专家和实际工程应用的反馈，相对经济的的膜通量可以设定在12〜13L / m2.h的范围内。

我们建议每天对透过水流量和跨膜压差进行记录，以便于更好的进行操作控制。同时对悬浮颗粒浓度和浊度进行测量，以便随时评测膜分离效率。