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增城医院一体化污水处理设备动态管道的焊接

①管道焊接的准备

在管道焊接之前要进行焊接工艺评定和焊工资格的确认工作，那些未经焊接工艺评定的项目，应按规范规定组织参加施工焊工和技术人员，会同技术部门进行焊接工艺评定工作。对参加工程施工而无施焊项目合格证的焊工应在组织培训，并经考试合格取得合格证后方可施焊。

焊接材料：管道焊接选用的焊丝焊条，在使用前必须具有质量保证书或质量合格证，且在保质期内。对于标识不明，出厂日期不明等质量没有明确保证的焊接材料，施工中禁止使用。焊条在使用前应按规定进行烘干，并在使用过程中保持干燥；焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。

 

②焊接工艺

1）原则上钢质管道按GB50238-98规范要求进行施工，具体应符合设计图纸要求。

2）原则上，工艺管道对于管径小于DN50或壁厚小于3mm的管道焊接采用氩弧焊；其他管道焊接采用手工电弧焊。不锈钢管道氩弧焊焊接还需进行充氩保护。

3）焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油污、铁锈、毛剌等清理干净，且不得有裂纹，夹层等缺陷。

4）焊口组对时，壁厚相同的管子、管件，其内壁应做到平齐，内壁错边量不小于壁厚的10%，且不大于2mm；对于壁厚不相同的管子、管件，在组对前应对厚壁端加工修整后方可组对焊接。

5）管道焊接时，不允许在焊件表面电流，并防止电弧擦伤母材；为减少焊接变形和焊接应力，在焊接时应选择合理的焊接顺序；施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。

6）除工艺或检验的特殊要求外，每条焊缝应一次连续焊完，当因故中断焊接时，应根据工艺要求采取保温缓冷或后热等防止产生裂纹的措施，再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。

 

③不锈钢管道的焊接

1）不锈钢管道焊接时应选择合适的焊接材料和焊接方法。

2）焊接方法：对于DN≤50的管道选用手工钨极氩弧焊焊接，对于DN>50的管道采用氩电联焊的焊接方法。

3）不锈钢管运输和堆放时，应与普通碳钢分开，以免铁锈等污染。

4）为保证焊缝成分的稳定，应保证焊接工艺参数的稳定性，以减少焊缝的热敏感性。严格控制有害杂质和尽量减少焊缝过热，对于防止焊缝产生凝固裂纹非常有效。

5）焊接时管内应充满氩气。

6）焊后焊口需进行酸洗钝化处理，酸洗钝化后要用清水冲洗净表面残液。

 

 

增城医院一体化污水处理设备动态原料的配制与添加

（1）Naclo3溶液的配制，将Naclo3与水按质量1：2比例混合，搅拌至*溶解，即得到Naclo3溶液。

（2）Naclo3溶液与鹽酸溶液的添加，在水射器正常工作情况下，将给料管插入料桶中，打开吸料管阀门，关闭进气管阀门，则溶液自动吸入贮存罐中。视贮存罐液管，达到一定量后，先打开进气管阀门，将抽料管从料桶中拔出，再关闭给料管阀门。

开机前准备工作

（1）向Naclo3贮存罐，鹽酸贮存罐内加满原料。

（2）由加水口向加热水箱内加满水。

（3）观察反应室的液位高度，如果低入正常液位则开通出气管阀门，由进气口往主机内吸入一定量的清水。

（4）检查其它阀门部件是否密闭。

开机：打开电源箱开关，打开动力水阀门，将压力尽量调大，但不能高于0.3Mpa,使水射器正常工作。打开球阀A、B，调节滴定管上部调节阀，观察调节滴定管流量，设备即可正常运行。

流量的调节：流量根据处理完的水中的余氯量确定。方法为：用滴定管上部调节阀调节滴定速度，当滴定速度加快时，则产气量增大，反之减小。注意：尽量勿使滴数成流。

关机：关掉球阀A、B，设备停止加料，水射器再继续工作1至2小时后关掉动力水。

设备清洗：设备每运行2至3个月清洗一次。清洗时，关掉温控箱电源和球阀A、B，其余同开机状况相同，由进气口吸入一定量清水，然后关掉动力水源，打开排污阀排污。如此循环几次，直至清洗干净。

 

增城医院一体化污水处理设备动态设备操作规程及应用分类

1、开机前检查：

1）检查所有阀门处于正常工作状态。

2）检查容器罐水位处于正常工作状态。

3）检查电气设备处于正常工作状体。

 

2、开机步骤

1）配备加入絮凝剂，配好药剂，启动搅拌系统。

2）启动空压机，打开进气阀，将进气压力调整到0.2MPa。

3）开启容器水泵，向容器罐进水，调节容器罐水位至容器罐液位计的1/3左右，此时容器罐的压力应达到0.4MPa，容器进水泵连续正常工作3-10min后，方可开动气浮进水泵。

4）根据出水水质变化，调整加药量、进水量、容器水量，保证出水水质。

5）根据浮渣生成情况，控制出水闸板，调整浮渣液位至刮渣机排泥要求，启动刮渣机进行刮渣。

6）开机后应检查气浮进水和排水系统，实现进出水的平衡，保证气浮正常工作。

 

3、停机步骤

1）关闭刮渣机。

2）关闭气浮进水泵。

3）关闭容器水泵。

4）关闭空压机。

5）检查所有阀门至正常停机状态。

 

4、注意事项

1）容器罐液位一经调整后应予保持，不应经常调整。

2）根据出水水质 ，及时调整加药量、进水量、容器水量。

3）定期给各轴承、链条、链轮、齿轮、齿条、滑道加润滑脂（十天左右），三个月进行一次检修。

 

设备常见故障分析

1、设备进气口无负压：

1）动力水压力达不到设定要求。

2）水射器损坏。

3）单向阀堵塞。

4）安全塞打开。

5）设备进气口结晶堵塞。

6）设备进气口管道室外部分堵塞。

7）设备内部封头部位有损伤。

 

2、设备控制器有加热显示但温度不上升：

1）加热管损坏。

2）固态继电器损坏。

3）加热管电源线没接好。检查设备加热管两端接线是否有电压输出，如果电压正常但水温不上升，测量加热管电阻值是否正常（3KW在16.1Ω左右，5KW在9.7Ω左右），如果阻值不正常则为加热管故障。如果加热管两端没有电压，则可能为控制器固态继电器故障。检查控制器内部故态继电器，有信号输出时固态继电器上的小灯亮且输出端接通。如果不是以上故障需更换控制器。

 

3、控制器显示超温：

1）固态继电器损坏。

2）温度传感器损坏。

 

4、控制器显示超温后但温度继续上升

1）固态继电器损坏。

2）控制器故障。

 

5、计量泵有电源显示但不工作：

1）控制器无输出。

2）计量泵未调到自动页面。

3）计量泵频率线接反。

4）光欧损坏。

 

6、计量泵工作但不打料：

1）原料罐出料口或管道过料器堵塞。

2）计量泵入口堵塞。

3）计量泵隔膜老化或损坏。

4）被压阀不通。

 

7、设备产气量不足或不产气：

1）设备有堵塞地方 清洗

2）水射器堵塞或损坏 清洗、更换

3）被压阀老化或损坏，导致进药量不平衡。校正、清洗、更换

4）原料不符合要求 更换符合要求的原料

5）配料不符合要求（浓度低） 更换符合要求的原料

6）原料罐吸料软管不畅通或有气塞现象 清洗、更换、排气

7）原料罐的过滤器堵塞 清洗

8）计量泵不供料，或供料不平衡 检查计量泵、清洗泵头、更换膜片

9）安全口打开 将安全塞放回安全口

10）温度低 检查设备加热系统

 

8、防爆塞开启

1）动力水压低 待动力水压正常后再开启设备

2）投药点阀门开关有误 检查系统排除

3）水射器不射流 排除堵塞及气阻现象

4）输送管路较远，水射器后的管路太多 重新更改安装管路

5）背压阀产生直流现象，原料进入反应室过量 观察原料罐及计量泵排除故障

 

9、通上电源并合上总电源开关后，人机界面无显示。

可能是电源开关没有得电，用试电笔检查或用万用表测量电源是否正常。检查PLC是否已运行，如果PLC运行正常，检查人机界面的供电电压（正常为直流24V），人机界面仍无显示，则为人机界面损坏。

 

10、人机界面温度显示0℃,，温度信号输入≤4MA检查设备上的测温热电阻是否已经接上。如果已经接上了故障仍然存在，请检查热电阻。方法如下：将热电阻两端连线卸下，用万用表测其两端的阻值，正常时其阻值在100Ω~138.5Ω之间，如果阻值不正常请更换热电阻。如果正常测量温度变送器两端的电压是否正常（24vdc），如果正常，用万用表MA档测量温度测量回路中，电流信号是否正常，如果不正常，温度变送器损坏或相关信号线路故障；如果正常，则为plc模拟量输入口损坏。

注：当前温度下的标准电流信号大小=4+（当前温度/100）*16 MA

 

11、故障页面有缺水故障显示。

检查设备的加热水套是否缺水，如果缺水，请往加热水套内加水。如果水已满仍然显示缺水，则可能为水位电极损坏，需要更换水位电极。

 

12、故障页面有欠压故障显示。

可能为水射器动力水压力不足，检查动力水管上的压力表显示的压力是否达到了规定的低限值，如果是因为动力水压力不足造成欠压，则需要开启动力水泵以提高动力水压力。或电接点压力表的触点损坏，更换电接点压力表。

 

13、故障页面有缺料故障显示。

原料罐存料不足，请向原料罐中加料。