‌出水不达标且有机物降解能力差的问题可以通过以下几种方法解决‌：

1. ‌检查与调整设备运行状态‌：确保污水处理设备的正常运行，包括泵、阀门、反应器、曝气系统等关键部件，定期维护和保养设备，防止管道堵塞和膜污染等问题‌。

2. ‌优化工艺参数与流程‌：

• ‌调整曝气量‌：提高好氧池的溶解氧水平，通常应保持在2mg/L以上，以支持硝化细菌的活性‌。

• ‌调整污泥回流比‌：适当增加污泥回流比，提高污泥浓度，从而增强系统的处理能力‌。

• ‌优化投药量‌：在化学处理过程中，根据水质情况调整药剂的投加量，确保处理效果达到最佳‌。

• ‌调整pH值‌：保持适宜的pH值范围（通常在6.5~8.5之间），以促进硝化和反硝化过程的顺利进行‌。

3. ‌加强水质监测与管理‌：实时监测进水和出水的水质指标，如化学需氧量（COD）、生化需氧量（BOD）、总氮（TN）、总磷（TP）等，通过数据分析及时发现水质变化的原因和趋势，为调整处理工艺提供科学依据‌。

4. ‌改善进水水质与减少负荷‌：在污水进入处理系统前，设置预处理设施如沉淀池、调节池等，以分离和降解废水中的固体颗粒和污染物，减轻后续处理系统的负荷‌。通过减少进水流量或降低进水污染物浓度的方式，降低系统负荷，提高处理效率‌。

5. ‌引入先进技术与设备‌：采用生物处理技术如活性污泥法、生物滤池、植物湿地等，将污水中的有机物和有害物质降解成较为安全的物质‌。利用物理化学方法如吸附、沉淀、浮选、氧化等去除悬浮颗粒、重金属和其他有害物质‌。对于仍然不达标的出水，可以考虑增加深度处理设施如活性炭吸附、膜分离或反渗透等，进一步去除溶解性污染物‌。

6. ‌制定应急预案与长期规划‌：制定详细的应急预案，针对可能发生的突发事件进行模拟演练，提高应对突发状况的能力‌。根据污水处理厂的实际情况和发展需求，制定长期的技术改造和升级规划，不断提高处理能力和处理效率‌。