YCW橡胶电缆14*1
通用橡套电缆适用于可移动的电气装备、电动工具、仪器和日用电器作电源作用；适用费微光，是橡套软电缆中产量大、应用面广的一类产品。它采用细直径铜单线多股束合、复绞成导线后挤包橡皮绝缘层、经硫化后，多股绞合成揽，再挤包橡皮护套、硫化而成。
通用橡套电缆按机械性能要求，分为轻（YQ和YQW）、中（YZ和YZW）、重（YC和YCW）三种型式，每一型式又分为一般型和户外（耐气候）型。
YCW橡胶电缆14*1
通用橡套电缆因使用中经常移动、弯曲、要求柔软。因经常与人体接触，要求电性能优良，运行可靠，能承受不同的机械外力。耐气候型电缆应有良好的耐气候性和一定的耐油性。
YQ和YQW轻型橡套电缆要求有*的柔软性，利于不定向多次弯曲，电缆本身不打扭、轻巧、外径小，一半不直接承受机械外力。适用于家用电器电源线，仪器仪表电源线。
YCW橡胶电缆14*1
YZ和YZW中型橡套电缆应有足够的柔软性，以便移动、弯曲、能承受一般机械外力。适用于农用移动式动力线，电动工具电源线。
YC和YCW重型橡套电缆能承受较大的机械外力的自身拖拽力，护套有高的弹性和强度。应用实例：港口机械、林业机械移动式电源线。
绝缘线芯应能经受下列的交流50赫兹试验电压的火花击穿试验。
橡皮绝缘标称厚度试验电压V
1.0 6000
1.2 7000
1.4 8000
1.6及以上 9000
成品电缆电压试验不浸入水中,线芯间应能经受50赫兹电压2000伏,时间5分钟的耐压试验。
成品电缆线芯的绝缘电阻换算到电缆长度1公里,温度 20℃时,应不小于50兆欧。
电缆的制造长度不应小于125米。
允许长度不小于25米的短段电缆交货,其数量不应超过交货总长度的10%。长度计量偏差不超过 -0.5%。 1.导体的概念：即是能够让电流顺利通过的金属载体材料。导体必须有良好的导电性能,物理机械性能,工艺性能和防腐性能。就导电性能来说,金属依次为银,铜,金,铝,镍,钢,合金。但是由于金属银的价格昂贵,所以我们在电缆当中多采用铜丝,一般在20℃铜的电阻率为 0.0175 Ω ·mm2/m。我们为了保证导体能够充分的满足电缆应有的性能,在电缆导体中我们多选择无氧铜。氧的含量不大于0.03％,杂质总含量不大于0.05％,铜的纯度大于99.95％的铜就叫无氧铜 。无氧铜无氢脆现象,导电率高,加工性能,焊接性能,耐蚀性能和低温性能都非常的良好
2,绝缘的概念：所谓绝缘,就是用绝缘物质和材料把带电体包住并封闭起来,以隔离带电体或不同电位的导体,使电流按一定的通路流通。绝缘橡皮必须具有良好的介电性能,较高的绝缘电阻和耐压强度,优良的物理机械性能,并具有一定的可塑性便于加工和柔软性便于安装使用。橡套电缆的绝缘材料早期选用的材料有天然胶（NR）,丁苯胶（SBR）,三元乙丙胶（EPR或EPDM）等。但是由于新标准规定绝缘材料一定要通过空气弹测试,所以现在企业多用纯三元乙丙胶或者氯化聚乙烯（CPE）与三元乙丙胶并用的材料来满足标准的要求 。
3,护套的概念：电缆在安装和使用过程中,为了防御外来因素的损伤,在绞合后的绝缘导线的外层包裹了特殊的保护层,这在电缆里通常叫护套层。因为电缆在安装使用的过程中不可避免的会遭受到外力和环境因素的破坏,所以护套层必须具有良好的抗张强度,耐磨,抗撕裂,耐气候,耐防腐等性能,并也要具有一定的可塑性便于加工和柔软性便于安装使用,橡套电缆的护套材料早期选用的材料有天然胶（NR）,丁苯胶（SBR）,三元乙丙胶（EPR或EPDM）,氯丁（CR）,氯磺化聚乙烯橡胶（CSM或CSPE）,氯化聚乙烯（CPE）等,现在由于为了满足新标准工艺的规定,多数企业选用氯磺化聚乙烯橡胶（CSM或CSPE）和氯化聚乙烯（CPE）。
除上述橡套电缆的主要结构之外,在标准规定或允许的范围内,可以对橡套电缆进行填充（保持电缆的圆整度,节约材料成本）,隔离（防止电缆绝缘线芯与线芯,线芯与绝缘之间粘连）,自承重（添加钢丝,纤维,麻线等,以满足承受铺设使用中电缆的自身重量）等辅助结构的添加。
综上可以看出,橡套电缆如要安全的安装和使用,就必须满足电缆的两大性能：电气性能和物理机械性能。而要满足这两大性能就必须选择合适的橡胶,进行合理的配比,通过严格的加工,才能达到较终的合格产品。
四,橡套电缆的制造工艺
1,橡胶,橡皮和橡套的区别
在橡套电缆里一般橡胶指的就是原胶,比如天然,丁苯,乙丙,氯丁等的原胶统称为橡胶,也称生胶。橡皮是指以橡胶（生胶）为主体,经过配比加入各种辅助材料加工后经过压延后的未硫化成品材料。橡套就是使用橡皮作为绝缘和护套经过硫化处理后的成品电缆的统称。
2,橡皮的组成
橡皮是由几大体系组合而成的,除生胶本身外还有几大体系辅助材料,如填充补强体系,硫化体系,防护体系,增塑体系,特殊物质加入剂如颜色,芬芳剂等。
1）,填充补强体系：填充补强的目的是改进橡胶的定伸应力和抗破坏性能（如抗张强度,撕裂强度和耐磨性等）,多以*,碳酸钙,陶土,炭黑等为主要原料。
2）,硫化体系：硫化是包覆绝缘层或护套层以后的一种处理方法,其目的就是让辅助体系里的硫化体系发生作用,使橡胶较久交联,增加弹性,减少塑性。硫化的名词是因较早时间是用硫磺使橡胶交联的故称硫化,沿用至今。因硫分子对于铜丝导体有腐蚀作用,所以现在选用硫化体系中多以无硫或少硫的硫化剂作为主体硫化剂,并针对不同的橡胶选用不同类型和份额的硫化剂 促进剂,以达到橡胶合理交联（硫化）的目的。
