风力发电机组变桨轴承出现故障的原因都有哪些呢？风力发电机组在实际的运行过程中，如果操作不当或者设备自身的原因，就会造成变桨承轴出现故障，导致风力发电机组无法继续工作，因此仪天成电力在此给大家分析下发电机组变桨承轴故障的主要原因都有哪些。

    风力发电机在运行过程中叶片所受到的气动力是变化的，风速不仅大小变化而且方向也会变化，而产生陀螺力矩，它作用在叶片上是一种变化的惯性载荷，这个载荷对转动的叶片是变化的，也是激振源 。这个振源使叶片产生振动，片是用螺栓固定在变桨轴承的内圈上。叶片的振动使固定螺栓产生松动，叶片的受力不再均匀。

    从而引起轴承在受载时内外圈相对错位，使接触角发生变化，造成滚动体载荷不均匀或滚动体与滚道产生边缘力 ，从而引起滚动体卡死在滚道上。变桨轴承是安装在支承基座上 ，保证轴承有足够的刚度和应力的均匀分布。回转支承安装不好，轴承运行时产生工作变形 。支承的形状偏差导致滚道变形，滚动体在滚道中卡死，引起停机或锁死。

    当轴承以很小的摆动振幅工作时，这时相离zui远的两接触面也部分地相互重叠，轴承的工作条件将变得不好。因为润滑剂不可能流入重叠的接触面，因此该区域内的压力峰将变得非常大。以至于立刻就会产生*变形。在此情况下金属表面由于猛烈挤压 ，可能发生分子熔接现象在滚道上留下凹坑。轴承磨损逐渐加大，于是由于轴承圈金属被氧化及部分润滑剂变成酸而生成氧化物的侵蚀作用 ，轴承将更快地损坏导致轴承变形卡死。

    做摆动的轴承与单向旋转的轴承不同, 如果没有很好的润滑那么在短时间工作之后轴承就会磨损,损伤. 滚道磨损及滚珠损伤将使摩擦力矩增加. 在摆动振幅相当大的情况下,轴承圈将受到2种载荷的作用,轴承圈上未被润滑部分边缘一段处在与连续旋转的轴承相似工作滚珠改变运动方向后经过的区域在被润滑之前将出现压力峰,该压力峰的压力比连续旋转时所产生的压力大一倍。

    风力发电机组在在选购之初，就需要根据实际的情况进行选择，同时风力发电机组安装完成之后，就需要定期进行维护保养，电力工作者也需要不断总结经验教训，提升业务能力，保障风力发电机组能正常的运行。