火电厂在*的运行过程中，燃煤由于*燃烧，很多燃煤后的灰烬积累起来，就变成了结焦，长此以往，会大大影响火电厂锅炉的燃煤效率，同时还会影响锅炉的正常使用，因此就必须找出锅炉结焦的具体原因，在此仪天成电力就简单介绍火电厂锅炉结焦的主要原因都有哪些。

    当燃烧的煤颗粒与惰性床料颗粒的相对速度为零时，燃烧颗粒传热速率迅速加快，床局部温度急剧升高，造成灰与煤颗粒熔合一起，一旦熔合的固体块形成，临近的惰性床料被其粘结，因而增大了粘结块，当床温大于固体颗粒粘结温度时，即使床层表观气速大于zui小流化速度，床层也将结块，zui小流化速度在床层温度大于固体颗粒粘结温度时失去了传统上定义流化床流化的意义。此时的流化风速比临界风速大很多。

    结焦就是料层中的颗粒(包括底料和煤)因燃烧时产生大量的热而不能被工质及时带走，使其温度超过灰渣的变形温度而产生的粘结成块的现象。局部结渣后，所形成的小渣块会迅速粘结成一大块，甚至布满整个料层，使处于流化状态料层布风遭到破坏，料层不能正常沸腾，只得被迫停止运行。下面就具体原因进行分析。

    在循环流化床锅炉运行中，当流化风速低于炉料的临界流化风速时，物料在床内燃烧放热，热量来不及向锅炉受热面传递，就使燃烧周围的物料加热，使其温度急剧上升，当温度超过灰渣灰熔点温度时，就产生锅炉整床高温结焦。

    灰熔点越低，越容易结焦。结焦分为高温结焦和低温结焦，当床层整体低于灰渣变形温度，而局部超温或低温烧结而引起的结焦叫低温结焦;高温结焦是指整体床温高而流化正常时形成的结焦现象。灰熔点与灰渣中的成分含量有关，灰渣中碱金属钾、纳含量较高时灰熔点较低。

    火电厂锅炉结焦，不仅会大大降低锅炉的燃煤效率，同时还会对锅炉的寿命造成非常不利的影响，因此电力工作者在实际的工作中，应当尽量减少锅炉结焦故障的发生，同时还有做好锅炉的维护保养工作，把故障预防于未发生状态。