发电厂的锅炉在实际的运行过程中，如果操作不当，或者设备缺乏保养，则会经常发生空预器跳闸的故障，严重干扰的锅炉的正常工作，因此本文就简单介绍锅炉空预器跳闸故障的原因及处理方法。
    一般来说，锅炉空预器跳闸的原因为，空预或电机轴承因磨损、受热变形等原因缺损卡死；空预动、静部分接触面被异物卡死；空预马达转动反向，损坏转动机构而卡死；空预由于暖风器运行，尾部着火等原因造成冷热端差或局部温度过高导致蓄热器本体严重变形而卡死；空预主、辅马达切换引起驱动机构工作异常卡死；空预轴承油质恶化，油量不足导致轴承损坏卡死。
    具体的表现为，排烟温度上升，风温下降，同侧引送风机联跳，一次风机联络挡板开启，空预器出、入口挡板联关，触发RB动作；DCS大屏上发“空预器”报警，空预器运行主马达电流异常变化后跳闸，备用马达联启后相继跳闸，空预器“MLSTP”“ALSTP”信号相继报出；空预上下轴承温度及液力偶合器油温急剧升高。
    处理方法为，空预跳闸不联跳一次风机，所以需要重点监视一次风系统运行情况，防止发生喘振和一次风压大幅波动；注意炉膛负压的自动调整，必要时手动进行干预，防止燃烧不稳或炉膛负压高、低MFT；由专人做好汽包水位、汽温的调整工作，避免水位高低MFT和汽温超限；立即投油稳燃，投入等离子系统运行，稳定炉膛燃烧；严密监视空预出、入口烟、风温变化情况，空预入口烟温不允许超过385℃，冷热端温度差不允许超过280℃；RB动作后，应检查动作结果正确，否则手动进行干预，降负荷至250MW—300MW，调整风烟系统单侧运行稳定；注意画面报警情况，并立即去就地检查转轴转动情况，和声音是否正常，做好降负荷准备；空预运行主马达跳闸后，若备用马达电流无异常变化时，应立即对辅马达进行手动抢启操作。
    电力工作者在日常工作中，需要经常对发电厂锅炉空预器进行相应的维修保养，同时在工作的过程中，应当严格按照相关操作规范进行操作，故障发生后也需要*时间进行相应的处理，这样才能保障锅炉的正常运转。

湖北仪天成电力设备有限公司技术部

                                    2017年9月28日