发电系统的油泵在切换后，经常会发生油压降低的故障，严重影响了发电系统的正常运转，因此本文就简单介绍油泵压力过低的原因和处理方法。
    油压过低的原因一般为，信号误发，备用泵出力不足，系统有泄漏，备用泵内有空气，原运行泵出口逆止门不严。
    油压过低的主要表现为，DCS发“FDF#1HYD—POPL”报警，大屏发“FDFALARM”报警。
    油压过低的主要处理措施为;
    一。若原运行泵停止后倒转，可判断为其出口逆止门未关严，可采用轻敲出口逆止门使其关严。不成功时且系统压力降至联泵压力，立即启动原运行泵。
    二、若备用泵有空气，可微开排空门进行排空气，检查系统压力正常后，停止原运行泵。
    三、若备用泵出力不足，应切回原运行泵，检修处理。
    四、检查管路是否存在泄露，若有立即采取措施隔离泄露点，不能隔离时，严密监视风机轴承温度，油箱油位，检修补油。若风机轴承温度达紧停值时应执行紧停。按送风机RB处理。
    五、停泵后若油压下降，立即启动原运行泵。
    油泵在平时的工作中，需要做到切换油泵时，停运原泵前先投入备用联锁，防止油压低，但发现油压低联启时不要来回启停油泵，同时在切换时就地检查油泵，发现问题及时汇报。平时的工作中，也需要对油泵进行定期的维修保养，只有这样才能尽量避免故障的发生。

湖北仪天成电力设备有限公司技术部

                                    2017年9月28日