3pe防腐钢管（：销售总监王 ）公司始终坚持 “ 质量*，科学管理，精益求精 ” 的经营方针和 “ 诚信经营、灵活创新 ” 的经营理念，建立健全质量保证体系， 努力做到 “ 用户放心我放心，用户满意我满意 ” 。
3PE防腐钢管在使用过程中对小于或等于30mm的损伤，用聚乙烯补伤片进行修补。先除去损伤部位的污物，并将该处的聚乙烯层打毛，然后在损伤处用直径30mm的空心冲头冲缓孔，冲透聚乙烯层，边缘应倒成钝角。在孔内填满与补伤片配套的胶粘剂，然后贴上补伤片，补伤片的大小应保证其边缘距聚乙烯层的孔洞边缘不小于100mm。贴补时应边加热边用辊子滚压或戴耐热手套用手挤压，排出空气，直至补伤片四周胶粘剂均匀溢出。对大于30mm的损伤，应先除去损伤部位的污物，然后将该处的聚乙烯层打毛，并将损伤处的聚乙烯层修切成圆形，边缘应倒成钝角。制作3PE防腐钢管的主要设备：钢管缓冲平台、拨管机组、牵引机、穿管机械、高压发炮机、修补平台、传动线、钢管预热炉、抛丸机主机 检修台和分歧格钢管返回传动线、快进滚轮组、快出滚轮、检修平台等。防腐钢管防腐作业生产线可应用于钢管的单层FBE、双层FBE、双层PE、双层PP及3PE防腐作业。3PE防腐钢管中频加热安全操作中，接到开车通知后，先将中频冷却水打开, 观察中频冷却水流量及水柱压力，若流量过小，压力过小，需停机对过滤网进行清洗，如水流过小或没水，则严禁开机,条件满足时可以开机，先按下“控制电路合”按钮，此时“控制电路指示”绿灯亮，启动中频,和喷粉人员配合，在钢管进入中频线圈的适当位置旋转“功率调节”旋钮，根据不同的管径，调节到相应得功率，此时应观察功率表读数，操作要慢,生产开始后，应时常观察冷却水状况，及功率输出情况，及时调整，如有异常声响，上报技术人员进行调整。 ,生产过程中检查中频线圈的冷却水情况，发现异常情况立即处理,接到关机通知后，配合喷粉人员，先将“功率调节”旋钮旋至0位置，关闭控制电源按钮，在按下“主电路分”按钮，zui后按下控制电路分按钮， 此过程中，相应指示灯熄灭,按照要求填写设备日常保养记录及生产记录。避免3PE防腐层管端出现翘边，应当在不影响管口焊接的情况下，应适当增加聚乙烯层端部环氧粉末的预留长度，可预防因钢管堆放时间较长，管端金属腐蚀严重引起的3PE防腐翘边。防腐管露天堆放时间较长时，应在管端进行遮盖，防止雨水侵蚀，造成管端严重腐蚀。若管道现场施工周期较长，可以在管端金属裸露处涂刷可焊防锈漆，以防止防腐管在储存期间因腐蚀引起3PE防腐层翘边。严格控制管端预留处焊缝余高的修磨质量。在焊缝处聚乙烯坡口外与管体其他部位一样，使环氧粉末保留长度>20mm，以防止焊缝处环氧粉末底部先被腐蚀而引起3PE防腐层翘边。zui小加工管径Φ104mm(4")，zui大加工管径Φ1600mm(63")，zui大处理能力350m2/h以上，该生产线包括钢管传输系统，表面处理系统，管体除尘系统，钢管加热系统，静电喷涂系统，涂敷系统、水冷系统、端切系统、液压及气动系统，检测系统及电控系统等。在空洞部位填满与补伤片配套的胶粘剂，再按第a条的要求贴补补伤片。
