安徽振泉机电科技是专业生产线切割中走丝,中走丝机床,高精度中走丝等相关产品开发,设计,制造,售前售后一条龙服务,公司在中走丝电火花线切割机床领域有有着数十项发明,技术实力雄厚 经验丰富 值得信赖！
主要用途及适用范围：
中走丝线切割机床（Medium-speed Wire cut Electrical Discharge Machining简写MS-WEDM），属往复高速走丝电火花线切割机床范畴，是在高速往复走丝电火花线切割机上实现多次切割功能，被俗称为“中走丝线切割”。
电火花线切割机床采用电极丝（钼丝、钨钼丝）作为工具电极，工作液作为介质，在高频脉冲电源的作用下，工具电极和加工工件之间形成火花放电，放电通道瞬间产生高温，使得工件表面熔化甚至气化，线切割机床通过X-Y拖板和U-V拖板的运动，使得电极丝沿着预定的轨迹运动，从而达到加工工件的目的。
该机床具有造型美观、结构新颖、性能优越、操作方便等特点，同时刚性好、切削力小、承重量大、运动平稳、操作安全可靠。
适合加工高精度、高硬度、高韧性的导电金属模具，样板及形状复杂的零件，特别适合加工冷冲模、挤压模、塑料模、滚齿_刀、精密零件(包括大锥度、等锥、不等锥、上下异形等复杂面)及大载荷和大厚度的大型模具。
该机种广泛应用于模具、电子仪器、精密机械、汽车零部件等部门。配置的大锥度*拓展了线切割机的加工范围，针对塑钢门窗异形材成型模具，铝合金门窗异形成型模具、汽车零部件、电视机、洗衣机等家用电器外壳塑成模具。
快丝数控DK77系列中走丝线切割机床与普通线切割相比具有以下特点：机床床身：结构合理，坚固耐用。
加厚拖板：增加拖板运行的平稳性，防止机床变形，提高切割精度。
大运丝结构：储丝筒采用同步齿轮带传动，优质电机带动，保证运丝运行平稳，无单边松丝等故障，高光洁度。
采用大立柱加线架导向镶块，使线架各项指标得以保证和提高。
选用优质滚珠丝杆，轴承钢58-62度淬火导轨，进口优质轴承，保证产品*稳定可靠。
严格的生产装配要求，严格每道装配工艺，保证机床达到企业内定的高标准，其精度光洁度保持水平，广泛应用与各自，精密模具等领域。
中走丝线切割机床更是对快走丝机床进行了多项改革，精密装配，并广泛吸纳慢走丝机床多次切割技术推出了高光度新型线切割数控系统，使中走丝线切割机床机床突破快走丝极限，切割效果直逼慢走丝。
其特点：
与众不同的机床结构，精密装配，使中走丝机床真正实现无条纹切割。
切割光洁度≤1.0um,直逼慢走丝效果。
切割精度可达0.012mm以下。
切割工效：可达160mm2/min，一台中走丝机床相当二台以上快走丝机床工效，无条纹切割可达60-80mm2/min，同类系统工效zui高。
切割高度：可达1.0m以上。
操作简单易学，切割参数自动设定，系统稳定可靠。
：机械真正实现一机多用，既可实现无条纹切割，有可实现高速切割，具有*的性价性。
主机采用三维实体造型设计，经过有限元受力分析和充分的实验保证，确保足够的刚性。床身、托板、立柱等关键铸件选用高强度树脂砂铸件，整体设计成大厚壁箱型铸件，同时床身内部涉及若干从上到下分割的筋板，使床身具有足够的刚性和强度。
主要功能：
数控中走丝线切割机床加工是轮廓切割加工，勿需设计和制造成形工具电极，大大降低了加工用度，缩短了生产周期。
直接利用电能进行脉冲放电加工，工具电极和工件不直接接触，无机械加工中的宏观切削力，适宜于加工低刚度零件及细小零件。
无论工件硬度如何，只要是导电和半导电的材料都可以进行加工。
切缝可窄达仅0.005mm，只对工件材料沿轮廓进行“套料”加工，材料利用率高，能有效节约珍贵材料。
移动的长电极丝连续不断的通过切割区，单位长度电极丝的损耗量较小，加工精度高。
一般采用水基工作液，可避免发生火灾，安全可靠，可实现昼夜无人值守连续加工。
通常用于加工零件上的直壁曲面，通过X-Y-U-V四轴联动控制，也可进行锥度切割和加工上下截面异形体、外形扭曲的曲面体和球形体等零件。
不能加工盲孔及纵向门路表面。
加工模具适用于各种外形的冲模、注塑模、挤压模、粉末冶金模、弯曲模等。
一般穿孔加工用、带锥度型腔加工用及微细复杂外形的电极，以及铜钨、银钨合金之类的电极材料，用线切割加工特别经济。
可用于加工材料试验样件、各种型孔、特殊齿轮凸轮、样板等复杂外形零件，可进行微细结构、异型槽和和标准缺陷的加工；试制新产品时，可在坯料上直接割出零件；加工薄件是可多片叠在一起加工。
主要技术参数：
机床型号：DK7732
工作台尺寸（mm）：700x440
工作台行程（mm）：350x450
加工厚度（mm）：400
加工锥度（mm）：6°、15°、30°/80°
切割速度（mm2 /min）：≥100
加工面粗糙度（um）： ≤2.5
电极丝直径（mm）：0.10-0.20
电极丝定行速度（m/s）： 11.5
加工精度： 按GB/T7926-2005标准
供电电源： 50HZ.380V
工件重量（kg）：300
主机重量约（kg）：1300
主机外形尺寸（mm）：1240X1170X1400
工作液箱:
带有滤芯的过滤系统延长工作液使用寿命，切割质量提高，工作环境改善。
底部安装了万向轮，*的方便移动。
大锥度：
精巧的U、V 轴结构，通过采用双导丝嘴实现了大锥度加 工的多次切割，加工锥度可达±10° (H=80mm) 。
智能编控系统：
采用了基于Windows XP平台的中走丝线切割编控一体化软件，这是目前行业中*一款真正在Windows XP下开发的线切割专业软件；
可适用于各种运行速度块的PCI插板的新型主板。克服了原来只能用过时的带ISA槽的主板，大大地提高了控制的稳定性，大大地降低了电脑的故障率；
凭借着XP强大的网络功能，可实现数据交流和远程控制；
可嵌入式的控制系统，实现与AUTOCAD等多种设计软件无缝连接；
具有机械原点找寻功能从而实现了对各段螺距误差进行补偿，显著提高了机床控制的位置精度，尤其在伺服编码器闭环控制时，效果尤为突出；
具有大的数据库储存容量，软件带有专家工艺库，加工参数可随时在软件中调用，用户也可根据自己的经验调整加工参数建立数据库随时调用、增添或更改；
高频电源控制卡和软件控制卡合二为一，避免多卡控制的准确性差异和故障点多的弊端；
脉冲电源的控制参数直接由软件来控制,改善了脉冲电源输出的抗*力,从而提高了加工工件的粗糙度,降低了钼丝的损耗.可选择多种脉冲电源波形适合各种加工情形，提高了切割高工件的能力；
简化了控制面板上的操作按钮，将大量的按扭功能直接由软件控制来实现；
编程软件的基本功能：
坐标系：增量坐标、坐标（伺服控制时）；
图形坐标变换、缩放、旋转功能，图形跟踪显示功能；
直线、圆弧插补功能；
斜度加工功能；
上下异面加工功能；
短路、断丝处理功能；
停电记忆功能，加工结束自动停机功能；
自动对端面、对中心功能；
自动加过渡圆弧功能（任意，拐角功能）；
反向加工功能；
菜单技术、自动编程功能；
数据传输；
数控系统的配置及其技术性能：
1、CNC的硬件组成：
①、工业控制PC机： P4以上；
②、1G内存；
③、SSD固态硬盘；
④、15″液晶彩色显示器；
⑤、USB接口、以太网接口；
2、CNC的软件组成及操作平台：
①、CNC软件由自动编控系统功能模块组成；
②、操作平台为Windows XP。
3、CNC系统的技术性能：
①、4轴联动；
②、斜度加工；
4、CNC系统运行环境：
①、电压为三相交流380V±（1%-10%），频率50HZ±（1%-2%）
②、相对湿度控制在：40%～80%
③、周围环境清洁，不允许有腐蚀性气体和沉淀的灰尘以及加工时尘扬较大的机械设备
④、20m范围内无振动源或电磁波产生源（如冲床、电焊机等）
培训事项：
1、公司配有专业的教员、场地及设备，专门为客户编制的培训计划；
2、由卖方提供专业免费培训；
3、培训地点：在卖方培训部、车间现场进行；
4、培训人数：由2-3名；
5、培训内容为：
掌握软件的使用；
机床的基本操作及注意事项；
机床的基本维护；
每阶段均设有考核；
选择我们的理由：
1、厂家直供 价格合理 *；
2、公司拥有十几年的行的技术经验积累和广泛的用户群体；
3、产品研发上拥有40项发明，技术积累深厚；
4、售后服务体系完备，24H售后相应机制；
5、产品大量出口欧美及东南亚国家，专业值得信赖！
