*肉类罐头加工一体化污水处理设备
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肉类加工产废水是肉类加工过程中排出的工业废水。一般包括屠宰和肉类加工两部分,有的还附设副产品车间,生产食用油脂、明胶、肥皂等。废水主要来自屠宰、煺毛、解体、开腔、清洁各工序及车间设备和地面冲洗。废水中含有血、毛、油脂、碎肉、杂质等,水质恶劣,BOD5300-2200mg/L,悬浮物600-3000mg/L,油脂含量200-1000 mg/L,大肠杆菌2.38×106-2.38×107个/L,废水量大。每屠宰1吨活牲畜约产生10吨废水。
*肉类罐头加工一体化污水处理设备
屠宰和肉类加工的生产过程大致为,牲畜在宰杀前要进行检疫验收,在屠宰时进去屠宰区,首先用机械、电力或者化学方法将牲畜致晕,然后悬挂后脚隔断静脉宰杀放血。牛采用机械剥皮,而猪一般不去皮,猪体进入水温为60℃的烫毛池煮后去毛。而后剖肚取出内脏,将可食用部分和非食用部分分开,再冲洗胴体、分割、冷藏,以及加工成不同的肉类食品,如新鲜肉或花色配制品和腊、腌、熏、罐头肉等。
常规活性污泥法是目前应用较普遍的处理技术,又称普遍活性污泥法或传统活性污泥法,适合于食品、酿造、石油化工、城市生活污水等含有机物高的污水处理。工艺上采用沉淀、过滤、曝气和二次沉淀,曝气池和二次沉淀池是主要装置。运行条件是:供给充足的氧,适当的温度10~50℃,养料,pH值6~9,BOD5、氮、磷成一定比例,污水中毒物在细菌能承受的范围内。
我公司污水处理设备的优势:
1、整个处理系统自动化程度高操作方便,易于管理,稳定可靠,系统稳定。
2、设备灵活多变,可适应不同的水质,且可根据客户的实际需求现场安排,缩小占地面积。
3、设备自动化程度高,无需专人值守,仅需一名人员即可。
4、运行费用低廉。