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外部结构：钢衬橡胶管道的外部以钢或硬质结构作为骨架，提供必要的机械强度和支撑。内衬材质：内衬采用耐磨、防腐及耐高温的橡胶材料，如丁基橡胶等，这些橡胶具有优异的物理和化学性能，能够有效抵抗磨损和腐蚀。
钢衬橡胶管道可以在极宽的温度范围内使用，通常在-40℃到140℃之间，不会因温度变化导致橡胶层与钢架分离。耐腐蚀性：橡胶材料本身具有很好的化学稳定性，能够在酸、碱、盐等多种腐蚀性环境中长期使用而不被破坏。
成品管道需要通过多种检测，包括表面检查、厚度测量、硬度测试和电火花检测等，以确保每批产品都达到质量标准。

钢衬橡胶管道的制作工艺包括多个关键步骤，从材料选择到最终成品的检验，每一步都至关重要。以下是对其制作工艺流程的具体介绍：
材料选择与预处理：钢衬橡胶管道的制作需要选用无坑窝、表面光滑的无缝钢管作为母材。这些钢管经过严格的质量检查，确保没有缺陷，从而保证最终产品的质量。

焊接与法兰安装：根据客户所定尺寸下料后，进行焊接和法兰的安装。焊接完成后，需要对管端焊接飞溅进行修磨，以确保焊接区域的整洁和平滑。

喷砂除锈处理：将焊接好的钢管放入喷砂机中进行除锈处理。这一步骤可以去除钢管表面的锈蚀和其他杂质，为后续的橡胶粘接提供良好的表面条件。

涂刷粘合剂：在除锈后的钢管表面人工涂刷底涂和胶浆，待胶浆干燥后，将橡胶板送入管道内部。使用压辊压实橡胶板，并进行修边处理，以确保橡胶层与钢管之间的紧密贴合。

高温硫化处理：将衬好胶的钢管送入高温硫化罐进行硫化处理。这一步骤可以使橡胶层与钢管骨架紧密结合，形成坚固的整体结构。硫化后的钢管需要进行表面检查，确保橡胶层没有挤压、划痕等缺陷。

电火花检测：出罐后的钢管还需要进行电火花检测，以确保橡胶层的完整性和密封性。这一步骤对于保证管道在使用过程中的安全性和可靠性至关重要。