化工防腐衬胶管道，热硫化丁基衬胶钢管 返回列表页

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热硫化丁基衬胶管道技术参数主要包括内衬材料、厚度、抗化学腐蚀性、粘附性以及硫化方法等。这些参数确保了管道在各种工业应用中的高性能和长期稳定运行。具体如下：

内衬材料：

热硫化丁基橡胶衬里通常采用加压蒸汽硫化的丁基橡胶。

对于需要防腐的管道，应使用至少5mm厚的丁基橡胶衬里。

厚度要求：

衬里的最小厚度为5mm，允许误差为10%以下。

这种厚度能够有效防止腐蚀介质对金属基材的侵蚀，并提高整体管道的耐磨性能。

抗化学腐蚀性能：

丁基橡胶具有的抗化学腐蚀性，能够耐受多种酸、碱、盐及其他化学介质的侵蚀。

这种特性使其广泛应用于化工、电力、造纸、纺织印染等需要耐腐蚀管道的行业中。

粘附性：

内衬材料必须具有良好的粘附性，以确保橡胶与金属管道的牢固结合。

通过热硫化过程，橡胶与金属表面之间的粘接力得到显著提高，从而避免了衬里的脱落或剥离。

硫化方法：

热水硫化法：适用于无法进入硫化罐的大型非压力容器，天然橡胶硫化时间为1~2天，丁基橡胶需5~7天。

常压蒸汽硫化法：适用于大型压力容器，硫化时间与热水硫化法相同。

预硫化法：将已硫化的胶板粘贴到设备内壁上，放置15天以上即可使用，但粘结力较低。

自然硫化法：在自然条件下放置7～30天或1～3个月，无需加热硫化，成本低。

其他技术要求：

管道制作标准包括《火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计手册》、《橡胶衬里化工设备》等。

管道表面打磨光滑无附着物，边缘圆滑，不采用螺旋形焊接管。

法兰连接中，垫圈内径调整至密封压力正对法兰表面，避免力量作用于软橡胶衬料。

综上所述，热硫化丁基衬胶管道的技术参数涵盖了内衬材料的选择、厚度要求、抗化学腐蚀性、粘附性、硫化方法等多个方面。用户在选择和使用这类管道时，应根据具体的工况环境和性能需求，综合考虑上述参数，确保所选产品能够满足实际应用的要求。