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怎样加强烟气脱硫设备防腐保证?

阅读:195发布时间:2021-3-12

脱硫,泛指燃烧前脱去燃料中的硫分以及烟道气排放前的去硫过程。是防治大气污染的重要技术措施之一。随着工业的发展和人们生活水平的提高,对能源的渴求也不断增加,燃煤烟气中的SO2 已经成为大气污染的主要原因。减少SO2 污染已成为当今大气环境治理的当务之急。不少烟气脱硫工艺已经在工业中广泛应用,其对各类锅炉和焚烧炉尾气的治理也具有重要的现实意义。

湿法烟气脱硫工艺流程、形式和机理大同小异,主要是使用石灰石(CaCO3)、石灰(CaO)或*(Na2CO3)等浆液作洗涤剂,在反应塔中对烟气进行洗涤,从而除去烟气中的SO2。这种工艺经过不断地改进和*后,技术比较成熟,而且具有脱硫效率高(90%~98%),机组容量大,煤种适应性强,运行费用较低和副产品易回收等优点。脱硫过程中脱硫浆液中含有多种介质成分,对脱硫设备主要表现为腐蚀、和磨损。脱硫设备腐蚀不及时保护,可能会造成更严重腐蚀,甚至会造成停机停产用。并且对于罐体/容器衬层防腐保护来说,该涂层可以耐受5000种酸、碱、气体、溶剂。

提高脱硫设备的使用寿命,使其具有较强的防腐性能,主要的办法就是把金属设备致密包围,有效的保护起来,切断各种腐蚀途径。

1) 防腐材料的选择原则

要使脱硫设备具有较强的防腐性能,材料起着至关重要的作用,*一,所用的防腐材料应当耐温,在烟气温度下长期工作不老化,不龟裂,具有一定的强度和韧性;第二,采用的材料必须易于传热,不因温度长期波动而起壳或脱落。

2) 防腐材料的分类

一般来说防腐材料可分为无机材料和有机材料两大类。常见的无机材料有水玻璃胶泥、硫磺胶泥、耐酸瓷砖、陶瓷等,而常见的有机材料有涂料、内衬玻璃钢。内衬玻璃钢又分为合成树脂和内衬橡胶。目前国内外常用的烟气脱硫装置防腐材料主要机材料有以下几种。

a. 玻璃鳞片涂料(或胶泥)。实际应用中,往往和其它材料一起使用。国内目前生产这种涂层  (或胶泥)的技术主要来自日本或美国,本国自己开发的鳞片和树脂在性能上与国外还有一定差距。

b.  合金钢。一种是在关键部件上整体采用合金钢,如吸收塔烟气入口烟道的壁板;另一种是在价格低廉的碳钢上衬合金钢箔形成复合板,用于烟道和吸收塔内表面的防腐。

c. 橡胶材料。合成橡胶具有耐磨耐腐蚀,弹性好及化学稳定性好等特点,有的性能甚至超过了合金钢,因此橡胶材料可广泛应用于烟气脱硫设备 。

d. 玻璃钢。玻璃钢作为衬里或整体用于防腐已显示出*优势,与高镍合金材料相比它造价低,防腐效果好,同时还可以阻止热震引起的热破坏和分层。

e. 复合结构。鳞片树脂涂料—玻璃钢衬里结构应用于脱硫系统中,可大大改善防护层的抗渗性、耐磨性、耐温性,增强了整体性和粘结力。

f. 无机材料。在无机材料中,麻石、陶瓷等具有极其良好的性能价格比,是符合我国国情的防腐材料。

3) 脱硫系统的运行参数要求

烟气脱硫设备中普遍存在腐蚀问题,除了应用各种防腐材料外,也可以通过调整脱硫系统的运行参数来减少腐蚀。

a.  pH值控制。洗涤液的pH值偏低,会对吸收塔内壁造成严重腐蚀,一般针对石灰—石灰石湿法脱硫工艺,新鲜浆液的pH值通常控制在8—9,当采用石灰作脱硫剂时,石灰浆液的pH值控制在6.9—8.9[9]为宜。当采用石灰石作脱硫剂时,石灰石浆液的pH值宜控制在5.5—6[10]的范围。

b. 排烟温度控制。在实际运用中,一般采用烟气再热装置,使出口的烟气温度控制在露点温度以上,以减少露点腐蚀的产生。


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