隔膜泵的操作方法和使用注意事项
阅读：2113发布时间：2009-5-26
隔膜泵安装使用操作方法：
选购了一款好的隔膜泵后，如若忽略安装细节，长期以来的细心策划、研究及挑选将仍可能导致不佳泵送效果及影响泵的使用寿命。
安装位置：首先，泵的位置必须是便于使用的，这样将便于维修人员进行日常检查及调试。其次，噪音、安全及其他逻辑因素通常都对设备应安装的位置有要求。有冲突要求的并联安装将可能导致使用区域的阻塞，影响到其他泵的安装。zui后，要考虑过每个可能发生管路问题的位置后才能zui终决定泵位。
安装高度：要充分考虑泵的自吸能力以避免自吸减少的问题。
配管选择：吸入管的管径不得小于泵入口端口径，如输送高粘度流体时，吸入管的管径大于泵入口口径。入口端的吸入配管必须耐用，没有皱折，才能够产生高真空状态。出口配管的管径至少要与出口径相等，或者稍微大些以降低摩擦损失。所有配管及接头必须是密封不漏的，否则会降低泵的自吸能力。
供气要求：每台泵应有一条通气管，且通气管应能提供足以达到理想泵送流量的空气量。气压按不同泵送需求而定，但勿超过8BAR。
*安装应选择在一个zui短及zui直进出口管路的连接处。尽量避免额外的弯管及管件设施。泵体应能独立支撑所有管路。而且，管路应有序排列以避免给泵体管路装置产生应力。
可以安装活动软管以消除泵自然往返动作而产生的应力。若要将泵体与一固定底座连接，在泵体及底座间的安置缓冲垫将有助减少泵体震动。
如果泵将用于泵送细致介质,则须确认所有的管道接头必须是密封不外漏的，而且自吸的扬程须于泵的能力所及之内。
要停止泵在紧急情况下的运作，只需关上安装在气管上的“截止”阀门。一个适当的功能阀将终止泵的供气，从而阻止输出。“截止”阀门应安装在离泵不远的地方以便应付紧急情况。
泵拆卸及再组装指南：
警告：在修泵之前，需先将空气来源配管从泵拆除，并且将泵中的空气压力排放掉。
拆除所有连接泵的出入口的管线，然后将泵内的流体排放到适当的容器内。戴防护帽、眼镜、手套。拆卸泵之前，将左右边的气室及液室分别标上记号以助于后续的再组装动作。
使用扳手将连接出口管与液室的小卡箍松开，拆除出口管即可看到阀球和阀座，拿出球和座并检查泵的其他备件有磨损、化学腐蚀、裂痕等现象。
使用扳手将液室和泵的中间体分开，拆除液室即可看到膜片及膜片夹板。
使用工具或扳手固定膜片外夹板左右边缘，将隔膜装置与中间体分开。然后顺时针旋转松开隔膜装置。移出膜片外夹板后，将轴从中间体取出。
使用夹钳（加垫木板）将轴与膜片装置分开，检查轴、夹板、膜片是否损坏和腐蚀现象。
操作运行注意事项：
1、保证流体中所含的zui大颗粒不超过泵的zui大安全通过颗粒直径标准。
2、进气压力不要超过泵的zui高允许使用压力，高于额定压力的压缩空气可能导致人身伤害和财产的损失及损坏泵的性能。
3、保证泵压的管道系统能承受所达到得zui高输出压力，保证驱动气路系统的清洁和正常工作条件。
4、静电火花可能引起爆炸导致人身伤亡事故和财产的损失，根据需要使用足够大截面积的导线，把泵上的接地螺钉妥善可靠接地。
5、接地要求符合当地法规法律要求及现场的一些特殊要求的规定。
6、紧固好泵及各连接管接头，防止因振动撞击擦产生静电火花。使用抗静电软管。
7、要周期性的检查和测试接地系统的可靠性，要求接地电阻小于100欧姆。
8、保持良好的排气和通风。
9、泵的排气中可能含有固体物，不要将排气口对着工作区或者人，以免造成人身伤害。
10、当隔膜失效时，输送的物料会从排气消声器中喷出。
11、请将排口接到远离工作区的安全地方。
12、请使用至少3/8"内径内壁光滑的管道连接排气口和消声器。
13、流体的高压可能会导致严重的人身伤亡和财产损失，请不要在泵加压时，对泵及料管系统进行任何的维修工作，如要做维修时，先切断泵的进气，打开旁通的卸压机构使管路系统卸压，慢慢松开连接的各管道接头。
14、如输送的有害有毒流体泵，不要把泵直接送到厂家来修理。
15、液体输送部分使用铝合金材料的泵，请不要用来输送含有Fe3 的液体和卤代烃及其他的卤代碳氢化合物溶剂，则将会产生腐蚀引起泵体爆裂。
16、保证所有接触输送体的部件不会被输送的流体腐蚀损坏。
17、保证所有的操作人员熟悉操作使用和掌握泵的安全使用注意事项，必要的话， 配给必需的防护用品。
18、正确使用泵，不允许长时间的空运转。
19、有的泵需润滑，因而，可能需要添加润滑油。
20、可通过限制泵的供气量及压力来控制泵的输出流量。设有一全动三联件来调整气压，还有一针型阀来调整其流量。也可以通过部分关闭泵出口管阀来减少泵的输出，从而控制泵的输出流量。这样增加了管路损失，从而减少流量。当需要远程控制泵时，这样做是很有效的。当泵出口压力等同或超过供气压时，泵会停止运做，这时无需旁通管或泄压阀，也不会损坏泵。这时的泵已处在“死压头”状态，可通过减少流体出口压或增加气体进口压来重启。
21、隔膜泵一般仅使用压缩气体，不会发热，因而应用介质温度不会受到影响。停止运做后，如泵送流体易凝结，则应将泵*排放干净，这样，当泵再次运作时，液室内就不会有硬物损坏隔膜、夹板及轴。
22、定期维护及检验。由于每种应用环境都是*的，每种泵的维护程序可能有所不同。频繁使用、管压、应用介质的粘性及磨损都影响了泵的部件寿命。定期检验为防止泵出现意外停工的方法。熟悉泵的构造及工作的人员应了解任何操作中测出的异常现象。
23、必要时做记录。如有需要，应对所有修理及更换作记录。一段时间后，此记录会成为对预测及防止今后维护问题及意外停工的一个有利工具。
