岩石无声破碎，破除膨胀剂价格

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公司主营产品：无声破碎剂，静裂剂、碎石剂、静力破碎剂、静态破碎剂、破石剂、裂石剂、无声膨胀剂，巨力膨胀剂，裂石膨胀剂等，被全国基础建设中坚力量广泛应用于生产建设施工之中，如：中铁建设中的隧道遇岩施工；矿产业的煤矿开采、石材开采、岩石切割、金矿开采；拆迁施工中的墙、柱、梁、桥墩的破碎拆迁；高速公路施工补救的C70钢筋混凝土破碎；优化建设中的游泳池开挖；水利建设中的水库渠道开挖等等。
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东科破除膨胀剂岩石一定的强度。 装人pao孔中的东科静爆剂，由于自身的膨胀作用， 在孔壁的约束下，沿径向方向对pao孔壁产生较大的膨胀压力(30一soMpa)。孔壁径向受压，切向受拉，当孔径为4cm，孔距为40一6ocm时，软岩或混凝土产生径向破裂所需的膨胀压力为10一20MPa，中硬岩或硬岩为15一30MPa。当pao孔内的膨胀压力增加到一定值后，介质就会产生径向裂缝而破裂。

东科破除膨胀剂岩石的效果随环境温度的提高而明显地增加。但温度过高，水化速度加快，易产生喷孔现象。为了适应环境温度的变化，控制水化速度及裂缝开裂时间，要根据环境温度采用不同配方。静爆剂的吸水量,以满足化学反应(26%)或便于装灌为度，过多的水分将降低其膨胀力。应用孔径38一42mm，孔距200~400mm，装破碎 量1.9~2.3kg/m。其膨胀1立方岩石所消耗的zhayao量(下称zhayao单耗)视岩石坚固性及工作状态而定，可参考下表: 破碎对象孤石整体岩石素混凝土钢筋混凝土 东科静爆剂 zhayao单耗，kg/m33一75一126一8 15一20 东科静爆剂操作简便，携带和运输安全，切割和破碎岩石时可做到无飞石、无震动、无冲击波、无噪声、无 粉尘、无du气排放等危害，因此可用于城市建筑物拆除、岩石基槽开挖、大块岩石的二次破碎和石料开采等工程。

东科破除膨胀剂岩石与zhayao膨胀相比，其缺点是作用时间长、成本较高。研究新的添加剂，缩短反应时间，提高膨胀力，降低成本为其改进方向。 J ingto一pengz陌ngjl posul yansh- 破除膨胀剂岩石(roek breakage with statie expansive agent)一种以氧化钙为基本成分，反应时体积膨胀，使岩石涨裂的技术。它是20世纪80年代初研究成功的非bao炸型、无公害的破碎岩石技术。可用于不允许有震动和飞石的场所，和用来开采整体石料。

作用原理东科破除膨胀剂以氧化钙为主要膨胀源， 其含量约占81%。此外，还含有硅、铝、铁、镁的氧化物，并配以少量添加剂。在与适量水掺合后，发生水化反应，立方晶系的CaO转变成六方晶系的Ca(OH)体积增大50.2%，同时释放出66.6kJ/mol的热量，从而具有膨胀作功的能力。

  破除膨胀剂（又名：无声破碎剂、无声膨胀剂、高效膨胀剂、破石剂、裂石剂、膨胀剂） HSCA ，破碎物体时不产生震动、噪音、飞石、粉尘及有毒气体，属无公害环保型产品，不属易燃、易爆物品。运输、保管安全可靠，使用方便。本品破碎效果稳定，一般可使被破碎物在6小时以内发生破碎。

1、膨胀力大。zui大可达到120兆帕（1200kg/c㎡）。
    2、反应时间短。zui大膨胀力可在1小时内出现。反应时间可在1小时至12小时之间调节。
    3、需破则破，需留则留。可以很容易控制被破碎体破碎完后的形状。
    4、施工简单，易操作。本品用洁净水搅拌后灌入钻孔中捅紧即可，操作人员培训时间很短即可操作。
    5、使用时无噪音、无振动、无飞石（不排除冲孔现象的发生）、无毒气、无冲击波，无有毒有害残留物，属无公害环保型产品。

6、保质期长。在包装无破损，存储地干燥，基本恒温（16℃-32℃）的条件下，保质18个月。

二、产品用途
    1、用于混凝土和钢筋凝土构筑物的拆迁。
    2、用于各种花岗岩、大理石等名贵石材的切割、整形。

3、用于城市大型混凝土基础拆除，水利、桥墩、隧道等静态破碎施工的工程。保留部分的岩石和混凝土完整性和结构强度要求不能受到任何损害的破碎拆除。

4、用于不适宜使用爆破施工的条件下，需要拆除的混凝土工程、岩石工程。
    5、用于普通岩石的破碎和松动，大尺寸竖井，抗滑桩，孔桩的开挖，深槽深井的开凿。
    6、用于机关学校、公共场所及住宅旁的破碎施工。禁止出现点燃明火的库房、危险品仓库的破碎拆除施工；不允许和不适宜出现强烈震动的破碎施工，如建筑物保留拆除、边坡险情处理、不允许和不适宜出现巨大声响和噪声的破碎施工，如城市深夜的破碎施工等。
　　　　　　　　　　　　　　三、类型及应用气温范围

　　　　　　　　　　　　　　　　四、使用方法步骤

1、施工前准备：根据当地气温、药剂温度、拌水温度、被破碎体温度、是否与要求相符合；检查药剂包装是否破损。操作前请确定已准备好以下材料物品： （1）药剂，（2）洁净水，（3）水桶、拌和盆，（4）捅棍，（5）防护眼镜，（6）橡胶手套，（7）备用洁净水和毛巾。

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2、设计破碎方案：布眼前首先要确定至少有一个以上自由面（临空面），钻孔方向应尽可能做到与自由面平行；切割岩石或混凝土时同一排钻孔应尽可能保持在一个平面上。自由面越多，单位破石量就越大，经济效益也更高。破碎方案确定后，首先使用钻机钻孔。关于孔径、孔距、孔深和破碎设计，应根据被破碎物的具体情况而定。如：混凝土结构：有无钢筋、钢筋直径、排列情况；岩石结构：性态、节理、被破碎物的大小等。孔距与排距（抵抗线距离）布置：孔距与排距的大小与岩石硬度、混凝土强度及布筋有直接关系，硬度越大、混凝土强度越高、布筋密钢筋粗时，孔距与排距越小，反之则大.孔距与排距布置，根据施工经验提出以下钻孔数据以供参考：

3、钻 孔

（1）钻孔直径与破碎效果有直接关系，钻孔过小，不利于药剂充分发挥效力；钻孔太大，易冲孔。根据被破碎物的强度、硬度、钢筋的排列密度使用直径为35-45mm的钻头。
    （2）钻孔内余水和余灰渣应用高压风吹洗干净，孔口旁应干净无土石渣。
    （3）钻孔深度一般在1至5米较好。
     4、药 剂 搅 拌

根据季节及气温选择相适应的HSCA型号药剂，按实际膨胀剂用量多少，将粉末状药剂与水倒入盆中混合在一起迅速搅拌成具有流动性的稠浆为止。对于从上往下钻的垂直孔，水与药剂的重量之比一般为0.34比1。例如，5kg的药剂兑1.7kg的水。对于水平孔、斜孔以及从下往上钻的垂直孔，水与药剂的重量之比一般为0.28比1。一般情况下，水的温度应该与气候温度*。反应效果不理想，通常都与气候温度有关。如果气候温度低于0℃，建议在混合前对水进行加热至20℃-30℃。搅拌时可用木棍或手提式搅拌机搅拌，待搅合均匀，使之成为流质糊状或胶泥状后，迅速倒入孔内即可。搅拌时应将药剂慢慢倒入已经配兑好的水中，而不是将水慢慢倒入药剂中。在倒入时应不停地搅拌。倒入和搅拌的速度要快，从药剂加入水中至灌入钻孔结束的时间应控制在5-10分钟以内，否则易冲孔。

5、灌 注

在装药前应该保证钻孔孔内和孔旁洁净，余水和余渣应用高压风吹洗干净。每次装填药剂，都要观察确定岩石、药剂以及拌和水的温度是不是符合要求。对于垂直孔，直接将混合物倒入孔中，使混合物体填充密实，灌满为止。对于水平孔，斜孔，向上孔，灌入孔中的混合物，水和药剂的比例应该为0.28比1，呈胶泥状。使用一根与孔径大小*的钢管（或者购买我司配套的塑料收缩膜），将钢管按直径分成两半。将胶泥状混合物倒入钢管的一半中，再将另一半与之合上。将合上的钢管插入孔中，直至反应结束。插放的角度应该与开采对象破裂方向*。钢管可重复多次使用。也可将药剂搅拌后用灰浆泵压入，孔口用黄泥封上保证水分药剂不流出。

对于采石场和超大体积的设备基础破碎施工，操作人员的协调配合很重要。应采用多分灌装小组的方式。每小组由主副两名灌装手组成。取药搅拌时，主灌装手负责取药份量和搅拌，副灌装手负责药剂在搅拌过程中加水。灌装时，主灌装手负责灌装进孔，副灌装手负责确保药剂捣实，完成后用旧麻袋覆盖孔口。各小组采用“同步操作，少拌勤装”的方式操作。即：每组施工工人在每次操作循环过程中负责装孔的孔数不能过多。每次拌药量不能超过实际能够完成的工作量。各灌装小组在取药、加水、拌和、灌装过程中应基本保持同步，可以让每个孔内药剂的zui大膨胀力度基本保持同期出现，有利于混凝土和岩石的破碎。

灌装过程中，已经开始发生化学反应的药剂（表现开始冒气和温度烫手）不允许装入孔内。从药剂加入水到灌装结束，这个过程的时间不能超过十分钟，否则容易冲孔。岩石刚开裂后，可向裂缝中加水，支持药剂持续反应，可获得更好效果。

五、药剂反应时间的控制
　　药剂反应的快慢与温度有直接的关系，温度越高，反应时间越快，反之则慢。实际操作中，控制药剂反应时间太快的方法有两种，一种是在拌合水中加入抑制剂。另一种方法是严格控制拌和水、药剂和破碎对象的温度。夏季气温较高，破碎前应对被破碎物遮挡，药剂存放低温处，避免曝晒。将拌合水温度控制在 15℃以下。
　　药剂反应时间过快易发生冲孔伤人事故，同时也影响施工效果，增加了施工成本。为防止事故，除了采取必要的安全措施外，还可用延缓反应时间的抑制剂。抑制剂放入浸泡药剂的拌和水中。加入量为拌合水的0.5% —6%。温度越高，加入量越多，反之则少。冬季气温较低，药剂反应时间会相应延长，给施工带来不便，一般解决办法是加入促发剂和提高拌和水温度。促发剂加入过多，也会降低药剂膨胀力。拌和水温可根据实际适当提高，但zui高不可超过30℃，（否则可能太快冲孔）。条件较好的施工现场和熟练运用过我厂产品的用户，可根据实际情况缩短反应时间，以利于施工。

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