巨力爆破剂无声混凝土破碎

 1.暴破、钻孔设计

根据被破碎物材质及块度要求，使用不同的潜孔钻膨胀剂应选用不同的参数，结合官地水电站的水文气象条件，根据《无声破碎剂》【JC506-92】选择SCA-Ⅱ型作为本工程使用的破碎剂（使用温度范围10-30℃）。根据本工程的实际情况，岩体为软质岩的使用风镐或液压锤处理，中硬岩体采用静态暴破破碎处理，在能够供风的部位采用YT28气腿式手风钻机钻孔，无法供风的部位采用汽油钻机钻孔，孔径一般取φ42mm。钻孔参数一般为：孔距0.4m，排距为0.3m，在进行沟槽开挖时孔距定为0.25m，排距0.2m或根据沟宽确定，如止水槽、排水沟等。

　2.钻孔工艺要点

　　（1）若施工时气温高、钻孔直径大、水灰比小、孔距小，则开裂时间短，效力大。

　　（2）炮孔布置可根据结构的自由面而定，或尽可能多地创造自由面，自由面多者破碎时间短。对不同自由面采取不同的布孔方法。

　　（3）对只有一个自由面（如掏槽或挖基础）者要创造出至少另一个自由面，例如用金属切割或钻密集预裂孔，或采用倾斜孔与垂直孔相结合，分批分部破碎。

　　（4）钻孔应尽量选用垂直孔，少用水平孔，以免造成操作困难及延长填充时间。

　　（5）尽可能一次钻多个孔，多人同时灌浆，使每个钻孔内破碎剂的效力同时发生。

　　（6）顺着纹理钻孔，能够使破裂更快。

　　（7）周边的钻孔应适当密集，以确保周边材质先被破裂。

　　（8）钻孔直径超过60mm时易发生冲孔，须加以覆盖。

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不同于露天和水下爆破，通常是在一个狭窄的工作面上进行钻爆作业，因此，它的特点是装药量少或使用低威力的za.药，多炮眼，装药量分散，爆破作用力均匀分布，属于前述松动爆破的情况，zui.大限度地减少对围岩的破坏程度，技术上的要求比较严格。

4、爆破技术

地下爆破从技术上可分为两种：一是起掘进作用的掏槽爆破。其目的是在只有一个临空面的条件下，首先在工作面中央形成较小但有足够深度的槽穴，这个槽穴是整个地下坑道、隧道等施工开挖中的先导。掏槽爆破的炮孔布置方法很多，必须根据地质构造、断面大小和施工机械等条件，确定良好的掏槽眼（孔）的布置形式。二是要使地下坑道造成一定横断面形式的成形爆破。这种布孔法称周边孔，也称刷帮爆破。爆破的作用力是在两个临空面上均匀分布的，除了要使炸落的岩石块度均匀，便于清渣，抛置不太远，不致打坏支撑等以外，还应保证坑道开挖限界外的围岩受到zui.小的破坏，以减少超挖的数量。

随着地下工业的发展，为开挖地下飞机场、库、厂房等大面积空间的工程，使地下爆破技术也逐渐向大规模的大钻孔爆破技术发展。但目前地下大爆破技术经验较少。自从光面、预裂爆破技术应用于地下工程以后，促进了锚杆喷混凝土支护技术的发展，每次爆破的超挖量减少到了zui.低量，围岩的稳定性大为增加，使地下工程收到很大的经济效益。

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