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一, 东科石头破裂药水加水搅拌
Ⅰ.无声破碎剂加水搅拌时水灰比应严格控制在0.28-0.33的范围内,即用水量为破碎剂重量的28%-33%(每小袋5㎏的破碎剂用普通清水1.4-1.85㎏),目测观察使其成为具有流动性的均匀浆体即可,不宜多加水,否则会急剧降低破碎效果!(对于水平孔,须减少用水量,将水灰比控制在0.25-0.28的范围内。)如用手工搅拌时,要戴橡胶手套防护。
二、在整个过程中东科牌石头破裂药水的水化热反应又可分为四个阶段:
1、缓慢反应的初始阶段;
2、剧烈反应阶段;
3、持续发展阶段;
4、反应结束阶段。
在东科牌石头破裂药水类型,气温,介质温度,拌和水温、外掺控制剂等因素的影响下,这四个阶段的时间值和外在表现会发生变化。
三.东科石头破裂药水施工程序:
①作业面钻孔→②破碎剂加水搅拌→③破碎剂浆体灌孔→④作业面开裂→⑤人工或机械清渣→⑥下一个破碎循环
四.东科石头破裂药水工艺要求:
1, 东科石头破裂药水作业面钻孔
无声破碎剂的破碎效果除了与破碎剂的性能、破碎对象的抗拉强度及现场破碎条件有关外,与钻孔设计也有直接的关系,请按照设计参数表中的孔径、孔距、孔深等参数范围对应进行施工。(见表1)
Ⅰ.破碎对象在结构上必须有2个或2个以上的自由面(临空面)。自由面越多,破碎效果越好,因此尽可能多的创造自由面,选取其中的一面进行钻孔,尽可能选取立孔(垂直孔)面。根据现场条件和具体要求也可采取立孔、斜向孔、水平孔等相结合的多面布孔方式。
Ⅱ.孔径D是直接影响破碎效果的重要因素,在参数范围内结合现场实际条件(气温、材质、结构、设备等)确定孔径。钻孔直径不宜过大,孔径大破碎效果好,但是:一.消耗破碎剂量太多,二.容易造成“喷孔”现象,从而影响整体破碎效果。钻孔直径也不宜过小,孔径过小则破碎剂量不足,同样影响破碎效果。一般开挖施工建议使用3.6cm-4.0cm规格的钻头。
Ⅲ.孔距A越小,开裂越容易,破碎所需要的时间也随之缩短,但孔距过小,孔数增多,必然会增加钻孔工作量和破碎剂的消耗量。因此,对于不同的破碎对象,必然制定出可行的.zui.大孔距,以达到.zui.好的经济技术效果。孔距的大小在参数范围内可结合施工现场的岩石硬度(混凝土强度)及具体的破碎要求进行自行修订,孔距与孔径之比,称破碎系数k,不同硬度的破碎对象其K值是不同的。其对应关系式为:A=kD (见表2),可按照该表的换算关系并结合现场实际确定.zui.终的孔距值。(一般情况下,孔距与孔径之比为10倍左右,孔径大,孔间距可增大;孔径小,则孔距须减小)。周边的钻孔适当密集,以确保周边介质先行破裂。
Ⅳ.钻孔深度依据现场施工设计要求自行确定,孔深L一般在1—2米为好。不宜过浅。
Ⅴ.至于排距和.zui.小抵抗线W,在一般性小面积破碎施工中(大理石、花岗石等经济石种的开采、切割除外)无须作具体要求,可按照孔距值参数进行施工,并结合具体施工要求和现场条件自行修订。
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