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Ⅲ．孔距A越小，开裂越容易，爆破所需要的时间也随之缩短，但孔距过小，孔数增多，必然会增加钻孔工作量和膨胀剂的消耗量。因此，对于不同的爆破对象，必然制定出可行的蕞`大孔距，以达到蕞`好的经济技术效果。孔距的大小在参数范围内可结合施工现场的岩石硬度（混凝土强度）及具体的爆破要求进行自行修订，孔距与孔径之比，称爆破系数k，不同硬度的爆破对象其K值是不同的。其对应关系式为：A=kD （见表2），可按照该表的换算关系并结合现场实际确定蕞`终的孔距值。（一般情况下，孔距与孔径之比为10倍左右，孔径大，孔间距可增大；孔径小，则孔距须减小）。周边的钻孔适当密集，以确保周边介质先行破裂。
Ⅳ．钻孔深度依据现场施工设计要求自行确定，孔深L一般在1—2米为好。不宜过浅。
Ⅴ．至于排距和蕞`小抵抗线W，在一般性小面积爆破施工中（大理石、花岗石等经济石种的开采、切割除外）无须作具体要求，可按照孔距值参数进行施工，并结合具体施工要求和现场条件自行修订。
下面为一般爆破设计参数：（H—被爆破介质的设计爆破高度值） （表1）
| 钻孔参数 | 单耗（㎏/m³） | ||
孔径D(㎜) | 孔距A(㎝) | 孔深L | ||
轻质岩爆破 | 30—45 | 30—50 | H | 8—10 |
中硬岩爆破 | 30—45 | 30—50 | 90﹪H | 10—15 |
硬质岩爆破 | 30—45 | 25—40 | 90﹪H | 15—20 |
无筋混凝土爆破 | 30—45 | 30—50 | 80﹪H | 8—10 |
钢筋混凝土爆破 | 30—45 | 15—30 | 90﹪H | 15—25 |
石材切割 | 30—40 | 20—30 | 90﹪H | 一面切割5—8 二面切割15—16 |
注：硬质岩莫氏硬度为6—7；主要为火成岩类的花岗岩、正长岩、玄武岩及辉长岩等。 软质岩莫氏硬度为2—3；主要为页岩、片麻岩、千杖岩、石膏岩、滑石岩及某些品种的白云岩和石灰质介壳岩等。 | ||||
爆破系数K值表：（适用于孔径45mm以内，并有至少两个自由面的工况下）
爆破对象 | 岩石 | 混凝土 | |||||
软质岩 | 中硬岩 | 硬岩 | 素混凝土 | 钢筋含量 0~30㎏/m3 | 钢筋含量 30~60㎏/m3 | 钢筋含量 60~100㎏/m3 | |
K值 | 10-16 | 8-12 | 5-10 | 10-16 | 10-16 | 8-10 | 6-8 |
2, 东科石头水泥爆破剂加水搅拌
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