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沧州天元防腐工程有限公司


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山西大同环氧粉末防腐钢管厂家现货

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更新时间:2017-11-27 09:35:07浏览次数:292次

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产品简介

天元管业是专业的SEBF防腐钢管生产厂家,3PE防腐钢管价格,从事防腐钢管生产行业十多年来,不断研发和接触新的防腐形式和生产技术。SEBF是我公司与前年也就是2012年引进的目前的防腐处理技术。代表河北乃至全国的蕞*的防腐水平。如果对SEBF有什么疑问和想了解的。: 山西大同环氧粉末防腐钢管厂家现货

详细介绍

山西大同环氧粉末防腐钢管厂家现货
天元环氧粉末防腐钢管厂家介绍:环氧防腐涂料是由环氧树脂、颜料、体质颜料、催干剂、助剂、有机溶剂等调制而成。具有很好的防腐性能,在很多领域都被广泛应用,适用于金属表面、电器、仪表等外壳涂覆。那么就有消费者朋友关注环氧防腐油漆涂料,下面为您简单介绍一下。如今,环氧粉末防腐涂料是一种很常见的防腐方式,很多专业的环氧粉末防腐涂料厂家生产的产品都很有保障,我们的选择性有很多,环氧粉末防腐油漆涂料也是有很大的发展潜力,市场需求相对来说还是比较大的。我们在进行防腐涂料施工时,要选择优质的环氧粉末防腐涂料,才能确保得到更好的施工效果,给我们带来的可靠性也会更强。?环氧粉末防腐钢管的主要特点:固化速度快,固化时间短,涂装效率高,适合于流水作业,优异的机械物理性能。优异的耐腐蚀性能,耐酸、碱、盐、油、水等,能够在较大温度范围内起到*持久的防腐效果,涂层符合标准的技术要求,熔结环氧粉末外涂层是zui近30年来发展起来的新型防腐层,采用静电喷涂工艺涂敷环氧粉末涂料,一次成膜。该涂层具有涂敷操作简单、无污染、涂层抗冲击和抗弯曲性能好、耐温性能高等特点,FBE环氧粉末防腐结构:采用静电喷涂工艺在钢管表面涂敷环氧粉末,一次成膜。该涂层具有涂敷操作简便、无污染、涂层抗冲击和抗弯曲性能好、耐温性高等优点。
山西大同环氧粉末防腐钢管厂家现货近年来随着三椰环氧粉末浸塑磷化液开发成功,*攻克了环氧粉末浸塑工艺的附着力难题,环氧粉末的浸塑这一新兴工艺开始推广。螺旋钢管熔结环氧粉末外涂层(是近30年来发展起来的新型防腐层,FBE涂层有单层和双层两种。所谓FBE涂层一般指单层熔结环氧涂层。单层FBE涂层采用的熔结环氧粉末涂料作为成膜材料。环氧粉末是一种热固性、无毒涂料,固化后形成高分子量交联结构涂层,具有优良的化学防腐性能和较高的机械性能,尤其耐磨性和附着力佳。该涂料为*固体,无溶剂,无污染,粉末利用率可达95%以上,是埋地钢质管道的优质防腐涂料。环氧粉末管道防腐的功能一是防腐,二是减阻。一主要用于油田腐蚀严重的集输管道、污水处理及回注管道上,以延长管道的寿命,为石油开发和生产提供了保障,通常口径较小、距离较短。以减阻、节能为目的的内涂敷技术,在我国西气东输管道工程中*应用。熔结环氧粉末防腐钢管在我国石油,化工,天然气,热力,污水处理,水源,桥梁,钢结构等管道工程领域有广泛应用。
熔结环氧粉末涂料按用途可分为:管道内喷涂用粉、管道外喷涂用粉、石油钻管用粉,以及三层结构防腐用粉用环氧粉末内外涂塑钢管不仅可以耐磨损,耐土壤的酸,碱,盐浸蚀,防渗漏,防结垢,防气体溢出等方面很可靠,使用过程中,事故率极低,甚至可达使用期无维修。环氧粉末浸塑工艺防腐环氧粉末一直是采用静电喷涂工艺涂敷。由于环氧粉末浸塑工艺受附着力问题困扰,环氧粉末的浸塑始终没能推广。近年来随着三椰环氧粉末浸塑磷化液开发成功,*攻克了环氧粉末浸塑工艺的附着力难题,开始出现环氧粉末的浸塑这一新兴工艺环氧粉末防腐钢管生产过程施工说明:涂装方法:40高压静电喷涂。建议膜厚:普用中频加热,工件温度控制在20℃范围内,不得超过260℃。喷涂施工:调节喷及工件,使涂膜达到厚度淬火时间:230℃时,从喷涂至淬火时间不得少于90 涂层冷却:冷却降温至95℃以下,进行表面检验。修补漏点:检测出漏点后,进行粗糙处理,然后使用我公司液体环氧重防腐涂料SLH07进行修补。单双层环氧粉末防腐钢管,环氧粉末是一种热固性、无毒涂料,固化后形成高分子量交联结构涂层,具有优良的化学防腐性能和较高的机械性能,尤其耐磨性和附着力蕞佳。该涂料为*固体,无溶剂,无污染,粉末利用率可达95%以上,是埋地钢质管道的优质防腐涂料。 采用环氧粉末涂敷打底聚乙烯PE及粘剂缠绕或包覆形成的三层PE工艺,是目前国内外普遍采用的钢管道防腐工艺,也是目前国内西气东输及油田输油、气,城市供气、供水所采用的管道防腐工艺。防腐工艺的处理原则。前处理质量好坏对涂层的性能影响*。在实际涂装过程中由于前处理不好而达不到预期防蚀效果的例子很多。特别是许多性能优异的防腐蚀涂料,只有严格按照其各自的要求才可形成正常的涂层,达到预期的防蚀保护作用钢铁基材必须经除锈、除油、磷化处理。熔结环氧粉末涂层简称FBE,FBE外涂层为一次成膜的结构 。单层熔结环氧粉末防腐钢管涂敷,涂敷时钢管外表面喷(抛)射除锈等级应达到GB/T 8923中规定的Sa2.5级,钢管表面的锚纹深度应在40~m范围内,并应监测环氧粉末涂敷之前瞬间的钢管外表面的温度,并把温度控制在粉末生产商的*范围内,但zui高不得超过275℃。单层熔结环氧粉末防腐钢管修在FBE管道上发现缺陷时,应先清除掉缺陷部位的所有锈斑、鳞屑、裂纹、污垢和其他杂质及松脱的涂层;将缺陷部位打磨成粗糙面, 用干燥的布或刷子将灰尘清除干净,用双组分液体环氧树脂涂料进行局部修补。

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