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江苏丰辉仪表有限公司
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丰辉仪表，生产的FH-LG孔板流量计，标准节流件是全用的，并得到标准组织的认可，无需实流校准，即可投用。安装方便、结构易于复制、简单、牢固、性能稳定可靠、价格低廉。应用范围广，包括全部单相流体（液、气、蒸汽）、部分混相流，一般生产过程的管径、工作状态（温度、压力）皆可以测量。
FH-LG孔板流量计设计要点:
1、可拆卸和检查性:根部阀可解决变送器拆卸和引压管堵塞问题。关闭根部阀可切断测量系统和管道的通路，可方便拆装三阀组及差压变送器等组件。关闭三阀组可切断管路与差压变送器的连接，如孔板取压孔或根部阀堵塞，可通过散热装置注水孔加压吹扫。也可打开散热装置排污口进行排污(排污后应重新注液)，散热装置注液孔，也可在必要时判断根部阀堵塞情况.
2、防单向压力冲击性:三阀组可通过中部阀的开启，以避免运行过程中，启闭管道阀门时对差压变送器的单项冲击。
3、液密封性:关闭根部阀，先将引压系统灌满液体，起到液封作用。充灌液体可保持在引压管中，使任何管道介质不能进入差压变送器，起到防热冲击、防气泡的作用，加入合适的防冻液可实现可靠防冻。
4、可实现液体或气体的隔离:当测量液体或气体时可在散热装置内注满隔离液或水，可进行液液隔离或气液隔离有效保护差压变送器不受腐蚀性液体和脏污气体的侵害。
5、耐热性及平衡性:通过散热装置内注液时的液体溢流可使两散热装置内的液面高度保持*，从而可保证差压变送器的测量准确无误；同时容器内的液体，还可保证差压变送器不受过热损害.
6、差压、压力、温度的复合测量:压力变送器和复合放大器综合设计，可为正确的流量计算、低成本的提供了压力、温度测量信号。降低了需要温压补偿时的部分变送器、连接导线成本。
FH-LG孔板流量计特点
1、环室取压标准孔板
属标准孔板，由于实现了环室取压，提高了测量精度，缩短了安装时所需较小直线管段长度，可在各部门普遍应用。
2、角接钻孔取压标准孔板
属标准孔板，当管径再400毫米以上时，多采用此种形式。取压方式为法兰单独钻孔取压、圆形均压取压或方形均压环取压。孔板形式可为带柄孔板或非标准的圆缺孔板等。
3、法兰取压标准孔板
属标准孔板，它不论管道直径大小，其上、下游取压孔中心均位于距孔板两侧端面各1时（25.4mm）处，炼油系统普遍采用此种形式。
4、径距取压标准孔板
属标准孔板，取压方式为管道取压，上游取压孔中心位于孔板前面一倍管道内径处，下游取压孔中心位于距离孔板后端面为管道内径之半的地方。
5、小口径孔板
属非标孔板，用于测量10毫米至50毫米管径流体的测量。
6、圆缺孔板
属非标准孔板，适用于脏污的、或有气泡析出的、或含有固体微粒的流体流量的测量，其测量精度较低。
7、锥形入口孔板
属非标准孔板。圆锥形与中心线夹角呈45°，这种锥形与入口孔板能适用于雷诺数很低的场合，但管道尺寸不得小于25毫米。
安装要求
很多客户在安装过程中，会粗心大意，一些不注意小细节，就会影响孔板流量计的使用，长时间的积累还会出现各种问题，首先看你测量的是气体、液体还是蒸汽。气体取压口在管道上部；液体取压口在侧面一下但不要在正下方，沉积颗粒会堵着取压口的；蒸汽的话取压口在管道侧面。
1、安装前应检查节流装置编号和尺寸是否符合管道安装位置的要求。
2、新装管路系统，必须在管道中冲洗和扫线后再进行孔板的安装。
3、注意孔板安装方向“+”号应该想着流速。
4、孔板中心应该和管道中心线相重合，同心度误差不得超过0.015（1/β-1）的数值。
5、孔板在管道中安装时应保证其端面与管道轴线垂直，垂直度误差不得超过±1°。
6、夹紧孔板用的密封垫片（包括环室与法兰、环室与孔板间），在夹紧后，不得突入管道内壁。
7、孔板安装处必须严密，不允许有泄漏现象存在。因此，安装工作必须在管道试压前进行。
8、导压管应垂直或倾斜敷设，其倾斜度不得小于1:1。粘度较高的流体，其倾斜度还应增大。当差压讯号传送距离大于3米时，导压管应分段倾斜，并在各zui高点和zui低点分别集气器和沉降器。
9、为了避免差压讯号传送失真，正负导压管应尽量靠近敷设，严寒地区还应采取防冻措施。可采用电热或蒸汽保温，但要防止被测介质过热汽化和在导压管中产生气体造成假差压。
10、安装孔板时要求的前后直管段长度，不清楚可以问厂家，或者按照前20D后10D来装（D是指孔板的口径）。
11、正负取压口引出的导压管在任何情况下都要保持平行。
孔板流量计的调试： 1、接上信号线、电源线 2、开启进口、出口阀门，进出口阀门开度要* 3、打开不锈钢三阀组平衡阀，缓慢开启孔板高低压端的阀门，待流体通过流量计后关闭不锈钢三阀组平衡阀即可。
选型
选择所需要的参数： 1、管道的口径（管径*壁厚） 2、孔板流量计测量的介质 3、被测介质的工作温度 4、被测介质的工作压力（zui大压力、zui小压力、正常压力） 5、被测介质的工作流量（zui大流量、zui小流量、正常流量） 6、被测介质的粘度
节流元件形式表示方法（表一）
取压方式表示方法（表二）
公称通径表示方法（表三）
公称压力表示方法（表四）
直管段表示方法（表五）
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