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长沙力鹰建材有限公司
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丽水无声爆破膨胀剂厂家，丽水破碎岩石膨胀药生产商
无声爆破膨胀剂注意事项
1、必须按施工环境选择合适的SCA型号，不得随意互用。
2、搅拌后的本剂浆体必须在10分钟内充填在孔内，超过10分钟，其流动性及破碎效果明显降低。
3、施工时，为安全起见，戴防护眼镜，灌浆后到裂纹发生前，不得对孔口直视，以防万一发生喷出现象时伤害眼睛。
4、本剂浆体稍有腐蚀性，碰到皮肤或进入眼睛要立即用水冲洗。
丽水无声爆破膨胀剂厂家，丽水破碎岩石膨胀药生产商
公司主营产品：无声破碎剂，静裂剂、碎石剂、静力破碎剂、静态破碎剂、破石剂、裂石剂、无声膨胀剂，巨力膨胀剂，裂石膨胀剂等，被全国基础建设中坚力量广泛应用于生产建设施工之中，如：中铁建设中的隧道遇岩施工；矿产业的煤矿开采、石材开采、岩石切割、金矿开采；拆迁施工中的墙、柱、梁、桥墩的破碎拆迁；高速公路施工补救的C70钢筋混凝土破碎；优化建设中的游泳池开挖；水利建设中的水库渠道开挖等等。
力鹰无声爆破膨胀剂简要使用说明
（1） 无声爆破膨胀剂不属于危险物品。
因而在购买、运输、保管、使用中，不受任何限制
（2） 施工过程安全。
不存在zhayao爆破时产生的震动、空气冲击波、飞石、噪音、有毒qi体和粉尘的危害。
（3） 施工简单。
无声爆破膨胀剂用水拌合后灌入炮孔即可，无须堵塞；不需专业工种。
（4） 需破则破，需留则留。
按照要求，设计适当的参数，可达到有计划地分裂、切割岩石和混凝土的目的。
静态破碎法 ( 静态爆破技术 )，是近年来发展起来的一种破碎（或切割）岩石和混凝土的新方法，亦称静力迫裂和静力破碎技术。
1、作用原理
将一种含有钼、镁、钙、钛等元素的无机盐粉末状静态无声爆破膨胀剂，用适量水调成流动状浆体，直接灌入钻孔中，经水化反应，使晶体变形，随时间的增长产生巨大膨胀压力（径向压应力和环向拉应力），缓慢地、静静地施加给孔壁，经过一段时间后达到zui大值，将混凝土或岩石胀裂、破碎。
因为一般被解体的岩石或混凝土均属脆性材料，脆性材料的抗压强度大，抗拉强度小，其抗拉强度远小于抗压强度。岩石的抗拉强度为 4 －10Mpa ，混凝土的抗拉强度约 1.5 － 3.0Mpa ，约相当于其抗压强度的 1/10 － 1/20 。而通常静态无声爆破膨胀剂的膨胀压力可达 30 － 50Mpa 。所以，合理的破碎设计（装药量、孔径、孔深和孔间距的确定）是能够使孔眼周围的介质受到充分破坏的。只要约束继续存在，无声爆破膨胀剂就有持续产生或残留一定程度的膨胀压力的性质，因而能继续增大或产生新的裂缝。
经测定，在温度为 20 ℃、水与无声爆破膨胀剂之比为0.3：1 时，其体积将自由膨胀四倍。
丽水无声爆破膨胀剂厂家，丽水破碎岩石膨胀药生产商
目前与膨胀剂相关的国家标准主要出现在混凝土行业，有JC 476-2001《混凝土膨胀剂》（现已废止），现行标准为GB 23439-2009《混凝土膨胀剂》[3] 。在耐火材料及其它行业，暂无国家及行业标准编排颁布。
本厂该项产品的施工程序十分简单，一般操作过程也没有特殊的要求，只须结合现场实际注意对各项参数的灵活运用。但是我们仍然根据本厂多年的现场经验和用户单位的信息反馈，尽可能详尽地描述其具体运用，希望对广大用户，尤其对初次用户能有所帮助，以期达到zui大的破碎效果。
一．力鹰无声爆破膨胀剂施工程序：
①作业面钻孔→②破碎剂加水搅拌→③破碎剂浆体灌孔→④作业面开裂→⑤人工或机械清渣→⑥下一个破碎循环
二．力鹰无声爆破膨胀剂工艺要求：
无声破碎剂的破碎效果除了与破碎剂的性能、破碎对象的抗拉强度及现场破碎条件有关外，与钻孔设计也有直接的关系，请按照设计参数表中的孔径、孔距、孔深等参数范围对应进行施工。（见表1）
Ⅰ．破碎对象在结构上必须有2个或2个以上的自由面（临空面）。自由面越多，破碎效果越好，因此尽可能多的创造自由面，选取其中的一面进行钻孔，尽可能选取立孔（垂直孔）面。根据现场条件和具体要求也可采取立孔、斜向孔、水平孔等相结合的多面布孔方式。
Ⅱ．孔径D是直接影响破碎效果的重要因素，在参数范围内结合现场实际条件（气温、材质、结构、设备等）确定孔径。钻孔直径不宜过大，孔径大破碎效果好，但是：一．消耗药剂量太多，二．容易造成“喷孔”现象，从而影响整体破碎效果。钻孔直径也不宜过小，孔径过小则药剂量不足，同样影响破碎效果。一般开挖施工建议使用3.6cm-4.0cm规格的钻头。
Ⅲ．孔距A越小，开裂越容易，破碎所需要的时间也随之缩短，但孔距过小，孔数增多，必然会增加钻孔工作量和破碎剂的消耗量。因此，对于不同的破碎对象，必然制定出可行的zui大孔距，以达到的经济技术效果。孔距的大小在参数范围内可结合施工现场的岩石硬度（混凝土强度）及具体的破碎要求进行自行修订，孔距与孔径之比，称破碎系数k，不同硬度的破碎对象其K值是不同的。其对应关系式为：A=kD （见表2），可按照该表的换算关系并结合现场实际确定zui终的孔距值。（一般情况下，孔距与孔径之比为10倍左右，孔径大，孔间距可增大；孔径小，则孔距须减小）。周边的钻孔适当密集，以确保周边介质先行破裂。
Ⅳ．钻孔深度依据现场施工设计要求自行确定，孔深L一般在1—2米为好。不宜过浅。
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