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沧州天元防腐工程有限公司
沧州天元防腐工程有限公司
管道外涂层环氧粉末防腐：*环氧粉末防腐钢管价格有优势,质量有保障,沧州天元防腐专业生产单层熔结环氧粉末防腐钢管,双层熔结环氧粉末防腐钢管,天然气用环氧粉末防腐钢管,外壁环氧粉末防腐钢管,内壁环氧熔结粉末防腐钢管,环氧粉末防腐螺旋钢管,环氧熔结粉末防腐直缝钢管,燃气管道用环氧粉末防腐钢管,欢迎洽谈。
管道外涂层环氧粉末防腐：熔结环氧粉末外涂层是zui近30年来发展起来的新型防腐层，采用静电喷涂工艺涂敷环氧粉末涂料，一次成膜。该涂层具有涂敷操作简单、无污染、涂层抗冲击和抗弯曲性能好、耐温性能高等特点。（管道外涂层环氧粉末防腐）
特性：固化速度快，固化时间短，涂装效率高，适合于流水作业。
优异的机械物理性能。
优异的耐腐蚀性能，耐酸、碱、盐、油、水等。
能够在较大温度范围内起到*持久的防腐效果。
涂层符合标准SY/T0315-97及CAN/CSA-Z245.20-98的技术要求。
施工说明：
涂装方法：40~120KV高压静电喷涂。
建议膜厚：普通级300~400um, 加强级400~500um。
理论用量：普通级0.42~0.56 kg/m2 加强级0.56~0.70 kg/m2
表面处理：喷砂或抛丸除锈达Sa2.5级以上,锚纹深度50~80um。
工件预热：一般采用中频加热,工件温度控制在220℃~240℃范围内,不得超过260℃。
喷涂施工：调节喷枪及工件,使涂膜达到厚度。
淬火时间：230℃时,从喷涂至淬火时间不得少于90 s
涂层冷却：冷却降温至95℃以下,进行表面检验。
修补漏点：检测出漏点后,进行粗糙处理,然后使用我公司液体环氧重防腐涂料SLH07进行修补。
本粉末涂料产品涂敷于预热的工件之上,利用余热固化,一般不需要后期烘烤。但在工件壁太薄或者外界气温过低的情况下,需要考虑额外加热固化。环氧粉末一直是采用静电喷涂工艺涂敷。由于环氧粉末浸塑工艺受附着力问题困扰，环氧粉末的浸塑始终没能推广。当前来随着三椰环氧粉末浸塑磷化液开发成功，*攻克了环氧粉末浸塑工艺的附着力难题，开始出现环氧粉末的浸塑这一新兴工艺。FBE环氧粉末防腐执行SY/T0315-1997《钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准》2PE/3PE防腐执行SY/T0413-2002（试验）《埋地钢质管道聚乙烯外涂层技术标准》防腐表层除锈标准：钢管外表面喷砂除锈按GB/T8923-2008要求达Sa2 1/2级，钢管表面的锚纹深度在40-100μm。（）
影响钢管防腐层性能的因素较多，如各工序的布局、设备选型、表面质量、加热方式、涂装温度、冷却方式、传动精度、物料特性和检测等，控制不好则会导致涂层粘接力小、过薄、开裂或气泡等缺陷，严格执行规范和科学的作业方法对控制缺陷、保证防腐管的成品率至关重要。
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