AI赋予劳动更多智慧，让劳动更高效，提升工艺水平和产能效率，助力化工行业智能化转型。
业务背景
在化工企业生产过程中，包含化学反应、静置分层、分离、萃取、离心干燥等工序，其中分离分液属于行业难题，目前尚存以下痛点：
▐ 劳动强度大，操作费时
化工分离分液过程持续约半小时，工人在此期间不可离开操作岗位，全程仅用肉眼在分液柱观察点观察盐类沉淀情况，来判断阀门开关操作。
▐ 人工操作准确度低
肉眼观察容易误判盐类沉淀物出现时间点，错失关闭阀门时机，造成不可追溯的原料药流失，损害企业经济利益。
▐生产作业有风险
化工企业部分生产环境对人体易造成伤害，工人不宜长期处于此类环境。
方案设计
根据化工企业对于生产过程中液体颜色变化、实时推送信号给控制系统的实际应用需求，场景作业现场采用“视频+AI”技术，通过海康威视AI开放平台的图像分类算法训练场景化AI模型，对观察视镜液体颜色变化情况进行智能分类，实时推送控制信号至控制系统，有效保障化工分液更高效。
● 方案组网●
● 功能应用●
➤ 可视化实时监管
结合现场调研结果，在场景作业区域安装防爆智能无线筒机，实现观察视镜内视频全覆盖，远程可查，实时对分液情况进行监管，对分液全过程记录。
➤ 液体颜色变化检测
防爆智能无线筒机采集观察视镜内混合液体的视频图像，通过海康威视AI开放平台训练生成的算法模型，实时观察分析视镜内液体颜色变化，形成预警信号，并传送至化工废液分离控制系统。
➤分液全进程管理
控制系统收到分液完成信号后，自动关闭分液阀门，工人亦可实时手动操控分液阀状态，管理生产进程，并自动存档操作进程记录。
业务价值
▐ 助力企业将本增效
通过自动化控制系统，优化生产流程，提升对已投入生产资料和劳动资料的使用效率，提升企业产能，扩大企业利润。
▐ 节约企业人力成本
智能化生产流程减少生产线上人工操作，减轻工人劳动强度。
▐ 改善劳动者生产环境
构建高效节能、绿色智能的化工作业环境，保护化工工人的身体健康。
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